钢球磨煤机大罐裂纹补焊及焊后裂纹的避免.docVIP

提高钢球磨大罐裂纹 补焊质量缩短补焊工期 北方联合电力海勃湾发电厂 检修部锅炉检修专业 焊工班QC小组 二○○五年十二月 一、小组概况 锅炉检修专业焊工班承担我厂装机126MW（2×100MW、2×200MW、2×330MW）容量的焊接任务。除了完成常规的检修焊接任务外，我QC小组在作业的过程中应用先进的管理工具，针对一些影响设备安全稳定生产的问题，积极开展全面质量管理活动。 1、小组简介 小组名称 焊工班QC小组 小组类型 现场型 成立时间 1998年元月 小组人数 8 课题注册时间 2005年元月 活动次数 11次/年 受教育情况 72h/年 注册编号 炉检LG-2005-05 课题名称 提高钢球磨大罐裂纹补焊质量缩短补焊工期 2、小组成员 姓名 性别 年龄 职务、职称 文化程度 组内职务 高 华 男 35 班 长，技师 中专 组 长 潘有为 男 43 副班长，技师 中专 副组长 李其月 男 36 技术员，技师 中专 核算员 张玉祥 男 34 高压焊工 大专 宣传员 陈 靖 男 34 高压焊工 本科 技术员 郭胜利 男 34 高压焊工 中专 工艺员 郑长川 男 34 高压焊工 大专 统计员 张 莉 女 38 库工 中专 材料员 制表：张莉 二、选题理由 我厂锅炉是燃煤炉，其中2×100MW机组锅炉为中储式制粉系统，每台炉配备2台沈阳电力机械总厂生产的DTM320/570—Ⅲ型低速钢球磨煤机。 制粉系统是保证锅炉“口粮”的一套系统，而磨煤机就是该系统的“牙齿”，众所周知，如果牙齿出现了问题，锅炉是不能“吃饱饭”的。裂纹是造成设备损坏的严重缺陷，尤其在设备运行过程中往往导致设备停运。通过我们调查，我厂2×100MW机组＃1、＃2炉的两台磨煤机先后出现过大罐罐体裂纹的缺陷。产生裂纹的部位常发生在距离大齿轮附近，裂纹的方向大体上为周向裂纹。一旦罐体产生裂纹，磨煤机将被迫停用检修，机组便限负荷。过去罐体裂纹后，我厂外委科研单位进行补焊。并且不论是外委还是我厂自行补焊重复裂纹时有发生。 为了准确把握磨煤机大罐裂纹及重复裂纹对锅炉出力的影响收集了2003－2004年钢球磨煤机大罐发生裂纹的相关依据，见下表： 时间 设备 编号 设备缺陷 处理方法 工期 造价 2003年 8月20日 ＃12磨 大罐在大齿轮附近周向裂纹长3.5m 外委补焊 168h 10万元 2004年10月16日 ＃21磨 大罐在大齿轮附近周向裂纹长1.8m 本厂焊工班自行补焊 120h 1.2万元 2003年10月3日 ＃12磨 焊道边缘有重复裂纹0.36m 本厂焊工班自行补焊 56h 0.26万元 2004年12月23日 ＃21磨 焊道两端有重复裂纹0.55m 本厂焊工班自行补焊 80h 0.52万元 鉴于我厂钢球磨煤机大罐裂纹发生的重复性及工期长等问题我小组针对这一问题开展一次有针对性的全面质量活动。 四、现状调查 我们收集了2×200MW机组锅炉自投产以来发生的磨煤机缺陷，并且统计了在处理缺陷的过程中导致机组限负荷的时间。各种情况的数据如下： 序号 因 素 时间（h） 累 计 时间（h） 累计百分比（%） 1 罐体裂纹 144 144 69.5% 2 重复裂纹 36 180 87.00% 3 人孔门裂纹 16 196 94.70% 4 大罐螺丝掉 6 202 97.60% 5 机壳漏粉严重 4 206 99.50% 6 其他 1 207 100％ 统计、制表：郑长川 根据以上统计表绘制排列图： 制图：高华 从排列图可以看出由于磨煤机缺陷影响锅炉出力限负荷的主要问题是： 罐体裂纹，工期比较长 罐体补焊后重复发生裂纹 五、目标确定 实现磨煤机罐体裂纹焊接，制定出切实可行的焊接工艺，并达到补焊后一年内不发生重复裂纹，并尽可能缩短工期为原来的60％左右。 六、要因分析 针对罐体裂纹补焊修复时间长、修复后重复裂纹的问题，从人机料法环五个方面进行分析： 因果分析图： 人 机 技术力量薄弱 设备老化 思想不够重视 超负荷运行 铸造缺陷 应力集中无法消除 环境温度高 焊接工艺差 料 法 环 调查：潘有为、李其月 制图：陈靖 七、要因确认 序号 因素 分析、确认 结论 1 技术力量薄弱 思想不够重视 由于全厂焊接检修任务重，焊工得不到及时的培训 是次因 2 设备老化