钳工工艺与技能训练大纲.docVIP

钳工模块教学大纲 一、说明 一、课程的性质、任务和要求 1）. 总体目标 培养具有以下条件的学生：具有一定的钳工识图能力；具有简单工艺编写能力，能较熟练使用常用钳工工具、刀具、量具和量仪进行较复杂零件的钳加工；具有初步的钳工常用设备机械部分的装配、调试和检验工作；掌握基本的机械基础知识。熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。 2）. 理论知识教学目标 通过学习，使学生掌握识读普通钳工零件图和装配图，具有简单装配工艺编写能力，掌握加工与简单装配知识，掌握钳工常用量具、仪器的使用方法，掌握钳工常用设备的使用操作规程。掌握极限与配合、表面粗糙度知识，熟悉常用的金属材料以及钢的热处理知识，掌握基本的机械传动和常用机构知识，掌握联接零件知识。 二、教学中注意的问题 本课程是一门实践性很强的专业课，学习时应以技能训练为主线，并坚持用理论知识指导技能训练，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。 学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。 本大纲总教学周数为17周，总课时数为68H。本大纲适用于我校电气专业。 根据学校总体安排，课时允许有10%的调整。 三、教学要求与内容 绪论 教学要求及内容 1了解钳工的任务和种类 2了解钳工与装配技术的发展趋势 模块一、常用量具的使用 1. 教学要求 ⑴了解工量具名称、规格、用途。 ⑵重点掌握工量具的使用和维护。 ⑶掌握钳工常用量具：游标卡尺、千分尺、万能角度尺和百分表的测量精度、读数方法、适用范围以及使用的注意事项； 2. 教学内容 1常用工、量具基本知识 2常用工、量具的使用方法和保养 模块二、划线 1、课程内容： 1． 划线的概念。 2． 划线工具：钢直尺、划线平台、划针、划针盘、高度尺、划规、单脚划规、角尺、样冲、垫铁、V型铁、角铁、千斤顶。 3． 划线前的准备工作：工件的清理、涂色、在工件孔中装中心塞块。 4． 基本线条的划法：平行线、垂直线、角度线、圆周等分线、按样板划线。 5． 划线基准的确定：以二条直线为基准;以二条中心线为基准;以一条直线、一条中心线为基准。 6． 找正及借料。 7． 划线步骤：划线的步骤，平面划线实例，立体划线实例。 8． 利用分度头划线：分度头的构造、规格，分度头的分度原理，简单分度法 2、教学要求： 1． 熟练掌握平面划线的方法，划线基准的确定及找正和借料的方法。 2． 初步掌握立体划线的方法。 3． 掌握分度头及其他划线工具的使用。 模块三 錾削与锯削 教学内容： 1． 据削工具：锯弓、锯条，锯条的安装。 2． 锯削方法：深缝的锯削方法，棒料、管子，薄板料的锯削方法。 3． 锯条损坏的原因、废品分析、预防方法及安全文明生产。 4． 錾削工具：錾子的切削部分、几何角度及其对切削工作的影响，錾子的种类及构造，手锤，錾子的刃磨与热处理。 5． 錾削方法：平面、油槽的錾削方法，板料的錾切，安全文明生产。 2、教学要求 1． 了解锯削的有关概念及应用场合。 2． 掌握各类工件的锯削方法。 3． 掌握錾削的刃磨与淬火方法。 4． 熟练掌握手锤的挥击方法。 5． 掌握平面油槽的錾削方法 6． 了解錾削的其他方面的应用。 7． 做到安全文明生产。 模块四 锉削 1、课程内容 1． 锉刀：锉刀各部分名称，锉刀的种类及选择；锉刀柄的装拆，锉刀的正确使用和保管。 2． 锉削方法：平面、曲面、直角面的锉削，锉配。 3． 废品分析及安全文明生产。 2、教学要求： 1． 了解锉刀的类型、构造及其作用。 2． 熟练掌握平面的锉削方法。 3． 掌握曲面的锉削方法。 4． 掌握简单配合件的锉配方法。 5． 做到安全文明生产。 模块五 孔加工和螺纹加工 1、课程内容： 1． 钻头：麻花钻的构造、切削角度及其对切削工作的影响，钻头的刃磨矫正，群钻，硬质合金钻头。 2． 钻孔方法：工件的装卡方法，一般工件的加工方法，在圆柱形工件上钻孔的方法，在斜面上钻孔的方法，钻半圆孔的方法。 3． 切削液及切削用量的选择：切削液的作用、种类及特点；切削液的选用；切削速度、进给量、切削深度及其选择。 4． 扩孔：扩孔及其特点；扩孔钻及其特点。 5． 锪孔：锪孔类型；锪钻的种类、特点；锪孔时的工作要点。 6． 铰孔：铰孔；铰削用量；铰孔时的冷却润滑。 7． 安全技术，废品分析，钻头损坏的原因。 8． 攻螺纹：丝锥，绞杠，攻螺纹前底孔直径的确定，攻螺纹的方法。 9． 套螺纹：板牙，板牙架，套螺纹前圆杆直径的确定，套螺纹的方法。 10． 废品分析及丝锥损坏的原因。 2、教学要求： 1． 了解钻头的组成及几何参数。 2． 了解钻头的刃磨及工件的装夹方法。 3