铝管矫直调试报告.docVIP

调试报告 2010年6月20日8时至16时江阴培华机械制造有限公司的吴师傅来公司对矫直机进行调试。参加人员有纪厂长、刘主任、从师傅、阎福元、曹杰、齐辉 初调 注入煤油使油泵正常供油。 链条,链轮及盖帽油杯注入机油 将顶面锁紧螺丝分别松开调整后锁紧 4. 原理：矫直调整时，将两侧矫直辊用手轮调整，同时缩放到矫直工件尺寸，但必须在矫直机的中轴线上，1、4、5、6、7组矫直辊必须在一条中心线上，抱住工件；参照实体图箭头所示。滚子以三个为一组，调试时，调节压弯端的一个滚子，使铝管不断加力。矫直机尾部滚子可以平移，但一般不采用。 5．调试时一定要一个人操作，以方便掌握调节尺度。 6．调节时尾部出管口不要站人，防止事故发生。 7. 冷拔管真圆度需达到0.03以内效果较好。最多不能超过0.05。壁厚公差也需要达到0.03以内。偏心的管矫直效果较差。 二 . 二次调试 1. 第二次矫直管子外径为24.45。 2. 卖方工程师指出:越薄的管子对机器和操作的要求越高。 3. 滚子轴尾部有以铸铁端盖代替轴承作用，每次使用需浇机油，以防止与端盖摩擦生热产生胶合 4. 矫直后管子会被整圆 5. 我方管子有拉丝，影响管子外观及精度。 拉丝原因： 1 . 打头不光滑或有脏东西。 2 . 拉拔前几次需要在外膜和内膜上涂抹足够的拉拔油，以防止铝管壁和模具直接接触，直到模具和油温升高，内外模形成一层致密的油膜。 6. 卖方工程师指出：在选料方面，铝管毛胚分为有缝管和无缝管两种。 有缝管：焊点不好，容易爆裂，拉拔速度要慢。 无缝管：偏心大于有缝管，但不容易爆裂。 7. 薄壁管加压力要轻，要慢。 8. 矫直机头尾无法矫直，不受弯曲力，无法实现矫枉过正。 9. 一般管子只矫直一次。 10.如果铝管有矫直痕迹，需要将滚子向后调整。 11.油嘴需要三天加一回油。 三．调试第三种规格 1.第一根管：矫直前 外径24.64。矫直后24.65。在长度为2米的管上直线度为0.15-0.2 2.第二根管：矫直前 外径24.65。真圆度为0.01。1.8米管长，直线度0.15 矫直后1.8米管长，直线度0.8左右。真圆度为0.005 3.直线度粗略检测方法：用手电透过铝管观察空隙最大处，然后用塞尺进去。 4.铝管把握方式：铝管矫直出来后，手拿管不可晃动，矫直后管要稳。 5. 批量生产后，做一个斜坡型的平台来接铝管，材质为胶皮板 6.铝管头尾都要切除，头切除10公分，尾部依情况而定 7.第三根管：此管为废管，造成废管原因如下： 焊缝咬合不好 内模油不够，拉伤后形成支撑 8．第四根管 外径为24.68-24.65。一次投入，外观变直，直径变为24.67 中间值 9．卖方工程师指出，打头部分不宜太长，否则影响拉拔精度。 10. 再次投入20.7的管：外径 直线度 真圆度 管子长度 矫直前 20.7 0.2 0.03 2米 矫直后 20.8 0.06 0.08 2米 矫直失败，失败原因，压力过大。 5次投入20.7的管： 外径 直线度 真圆度 矫直前 20.7 0.2 0.06 2米 矫直后 无变化 0.07 0.02 2米 6次投入 20.7管： 外径 直线度 真圆度 矫直前 20.7 2米 矫直后 无变化 0.07 0.01 2米 经过以上午的努力，调试初有成效，对铝管切割分段，拿到检验室进行分段检验，其数据如下 管序号 段数 检测点 最大最小直径差 跳动 5号管 一 1 0.007 0.016 2 0.004 0.052 3 0.009 0.019 二 1 0.004 0.024 2 0.005 0.006 3 0.016 0.005 三 1 0.004 0.021 2 0.004 0.039 3 0.013 0.001 四 1 0.004 0.008 2 0.006 0.008 3 0.005 0.017 五 1 0.005 0.012 2 0.003 0.018 3 0.006 0.011 4号管 一 1 0.009 0.033 2 0.017 0.058 3 0.022 0.027 四 . 中期矫直 1. 判断矫直机对铝管压力大小 摸印痕法 双手微微紧握住铝管，慢慢在铝管上滑行，感觉铝管表面状态，划手即为有印痕，滚子压力过大，需要向后撤。此时需要用塞尺检查滚子与铝管间隙，过紧的地方要向后调 五．后期总结 调试矫直机方法有两种： 1. 三个滚子为一组，对铝管进行压弯处理，再用尾部的六个滚子矫直。 2．4个滚子为一组，4个滚子平行移动，调大弯。由于此时矫直机滚子与铝管接触面积大，是的，铝管较第一种外观更漂亮，这种方法也更适合薄壁管和偏心管的矫直操作，但此种方法较难掌握，需要对第一种方法进行熟练掌握后方可实验第二种。 3. 我们所实验的