有机热载体炉安方案.doc

锅炉型号：YLW-1400MA 锅炉安装施工方案 使用单位：衡水中盛工程橡胶有限公司 衡水宏达锅炉有限公司 2010年11月27日 YLW-1400MA锅炉安装方案 本方案为衡水中盛工程橡胶有限公司YLW-1400MA有机热载体炉安装而编。在安装锅时，各专业施工组和检查员必须按本方案施工和验收。 一、方案编制依据： 1.1 《特种设备安全监察条例》 1.2 《有机热载体炉安全技术监察规程》 1.3 《有机热载体炉安装使用说明书》 二、图纸材料 2.1锅炉基础图、锅炉总体图、本体管路图、锅炉房热力管道平面图、工艺流程图、电控图。 2.2锅炉合格证、锅炉强度计算书、锅炉安装使用说明书、包装单、烟道材料表、风道材料表等。 三、锅炉安装 3.1锅炉基础、锅炉主机和辅机验收，主机就位： 3.1.1在锅炉主机进入工地以前，应先按锅炉基础图验收锅炉基础、除尘器基础、各辅机基础，各基础应符合TJ231（六）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》关于设备基础的规定，各基础应划出纵、横向中心线和标高基准点，基础平面位置偏差，基础上面标高偏差，平面的水平度、预埋件及预留孔位置偏差等应符合规定，验收合格后填写验收记录。 3.1.2提前准备好斜垫铁、石棉带等安装材料和盘尺、水平仪等检测工具。 3.1.3锅炉主机和辅机进入工地后，应首先与用户共同按锅炉包装清单验收主机、除渣机、除尘器、鼓风机、引风机、循环泵、调速箱、电控柜、阀门、仪表及备件，大件和备件应与包装清单相符，并且有检验合格的标识，做好记录。 3.1.4在吊装大件前首先将除渣机漏斗放入基坑内，并且将漏斗与除渣机的连接法兰连接好，试水不漏水为合格，以便安装。 3.1.5吊装大件，同时完成下部大件的找平，用水平仪测量大件的四角，标高偏差＜5mm，位置偏差＜20mm，大件四周的斜垫铁应垫均匀，使载荷均布，不得有局部超载的现象，也不得有三层垫铁现象。 3.1.6除尘器吊装就位，找正后固定。 3.1.7将鼓风机、引风机、循环泵、电控柜、调速箱、阀门仪表及备件验收后交给委托方妥善保管，待锅炉房施工完工后安装。 3.2炉排高速箱安装和炉排试运转： 3.2.1按图纸安装调速箱，将就位找正，把地脚螺栓灌浆定位。 3.2.2炉排冷态试运转，在调速箱地脚螺栓灌浆，达到强度后进行炉排试运转，试运转前将炉排上表面清理干净，手动盘车无卡紧现象，方可启动电机，低速运转2小时，（在低速运转期间应反复拉动各泄灰门，检查泄灰门是否正常）后再中速运转2小时，最后高速运转4小时，链条炉排试运转不应小于8小时。 (1)炉排运转应平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏现象； (2)润滑油及轴承温度均正常； (3)检查运转由低速到高速的调整阶段，检查保安机构是否正常； (4)炉排冷态试运转后，应由用户代表验收并作好记录。 3.3锅炉本体管路安装： 3.3.1打开锅炉的锅筒人孔盖，检查上锅筒的内部装置是否符合图纸要求，检查上、下锅筒内有无异物，如果有不符合应处理合格，经检查合格后方可封闭人孔。 3.3.2焊接锅炉的排污管，按锅炉本体管路图安装管路、阀门和仪表，安全阀和压力表进行效验，有效验标识才可安装。 3.4锅炉房管道安装： 3.4.1按图纸要求，安装锅炉集水器、分水器，应符合GB50041-92《锅炉房设计规范》之规定； 3.4.2安装锅炉循环泵，水泵就位后应找平，地脚螺栓灌浆，对水泵的联轴节应进行效正，对连接螺栓进行紧固，联轴节之间的不同心度应小于0.2mm为合格。 3.4.3按工艺流程图安装代热、供水管道和阀门，在安装阀门前应对阀门全面检验，去掉阀门的保护包装物，手轮旋转灵活，关闭后试水不泄漏，如果发现不合格品，找供货方更换。 3.4.4管道安装应符合GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》的规定，安装后做好检验记录。 3.5水压试验： 3.5.1锅炉与系统管道一起做水压试验，保留一个进水阀门、系统管道的最高点装一个放气阀，锅炉最低点留一个泄水阀，将其它与锅炉相接的阀门外侧全部装盲板，安全阀前装盲板。 3.5.2水压实验时，环境温度应高于5℃,锅炉充满水后,初步检查有无漏水,然后升压至0.3-0.4MPa,进行一次检查,如有泄漏,应泄压后紧固或补焊处理,当确定密封良好后,方可缓慢升压到0.7 MPa,初步检查有无泄漏和异常现象，所有接口及焊缝无泄漏为合格。 3.5.3水压试验应由用户代表左明、市锅检所代表及施工检查员宁秋锁共同检验，检验合格后应做好记录和签证。 3.5.4水压试验合格后，应拆除安全阀的盲板。 3.6安装出渣机： 连接出渣机与锅炉的法兰接口，安装后进行除渣机试运转，无异常声响、卡住、抖动，电机和轴承无过热现象为合格，做好验收记录。 3.7辅机和烟道、风道安装。