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有限元分析在气扳机冲击块设计中的应用 　　摘 要：由于冲击块的设计问题导致气扳机输出扭距低，易失效；通过有限元分析，对冲击块进行优化设计，增大了气扳机的输出扭距，降低了冲击块的应力。 　　关键词：冲击机构、冲击块、动态扭距、有限元、Hypermesh、LS-Dyna 　　1.前言 　　旋转冲击机构是冲击块式气扳机中的关键部件，能够将风动发动机输出轴的扭距放大数十倍，其中冲击块又是旋转冲击机构中的核心零件，冲击块的性能好坏直接影响气扳机的输出扭距和寿命；气动工具行业在设计气扳机的冲击块时，通常参考国外样机的冲击块，但冲击块由于形状复杂、制造误差，参考的样机已经使用过等原因，初始设计的冲击块与原设计相差较大，常常会导致气扳机的输出扭距不足，冲击块的局部位置应力大，易失效； 　　本文在初始设计的冲击块基础上运用有限元分析的方法，对冲击块进行优化设计，增大了气扳机的输出扭距，降低冲击块的局部应力，延长冲击块的使用寿命. 　　2.冲击机构的工作原理和冲击块的受力分析 　　2.1.冲击机构的工作原理 　　图2-1是本文中研究的冲击机构三维图，主要由扳轴1、托架2、限位销3、限位销4、后冲击块5、前冲击块6组成； 　　以正向拧紧螺栓为例，托架2在风动发动机的驱动下逆时针旋转，开始拧紧螺栓时，扳轴1受到的阻力距较小，冲击块和扳轴啮合在一起旋转；当螺栓的端面与被连接件的间隙越来越小，