液压课程设计任书1周.doc

液压传动课程设计任务书 一、设计题目（每班分六组） 题一：设计一台卧式钻镗专用组合机床动力滑台及夹具液压系统。其动作循环为：定位→夹紧→快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡快停留→快退→原位停止→松开→拔销。为适应工艺变化，要求工进时能在1.5~150mm/min范围内无级调速；为保证加工精度，要求速度转换平稳。滑台全行程400mm（快进为342mm，工进Ⅰ为50mm，工进Ⅱ为8mm）。采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，启动、制动时间为0.05s，夹紧时间为0.5s，夹紧行程为40mm，夹紧力为2000N并要求可调，工作环境温度为25℃。主要设计参数如下表： 设计参数 学生姓名 动力滑台速度/ m/min 最大切削力/N 滑台运动部件质量/kg 快进、快退 工进Ⅰ 工进Ⅱ 工进Ⅰ 工进Ⅱ 1.5 0.05 0.025 17000 5000 2000 题二：设计一台卧式钻孔组合机床液压系统。加工对象为变速箱体孔。加工动作循环为：动力滑台快速趋近工件→工进Ⅰ→工进Ⅱ→加工结束快退→原位停止。动力滑台导轨采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，运动的加减速时间为0.2s，滑台全行程305mm（快进为200mm，工进Ⅰ为100mm，工进Ⅱ为5mm）。工作性能要求：运动平稳，液压缸效率取0.9。主要设计参数如下表： 设计参数 学生姓名 动力滑台速度/ mm/min 轴向阻力/N 滑台运动部件质量/kg 快进、快退 工进Ⅰ 工进Ⅱ 工进Ⅰ 工进Ⅱ 3500 80~100 30~50 14000 8000 510 题三：设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置。机床的工作循环为：工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→右动力部件停止→工件松开。工件夹紧力为8000N，快进行程为100mm；左动力部件的工进行程为50mm，右动力部件的工进行程为80mm。往复运动的加速、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。主要设计参数如下表： 设计参数 学生姓名 动力滑台速度/ mm/min 切削负载/N 滑台运动部件质量/N 快进、快退 工进 左 右 左 右 5000 30~200 15000 15000 9800 9800 题四：设计一台卧式双面铣削组合机床液压系统，加工对象为变速箱的两侧面。动作顺序为：夹紧缸夹紧→动力滑台快进→动力滑台工进→动力滑台快退→夹紧缸松开→原位停止。夹紧缸夹紧力为8000N，滑台运动加、减速时间为0.2s，滑台快退行程为500mm，工进行程为200mm，夹紧缸行程为30mm。要求动力滑台速度平稳，可在80~300mm/min范围内调节，夹紧缸夹紧后需保压，夹紧缸内径为70mm，液压缸效率取0.9。主要设计参数如下表： 设计参数 学生姓名 动力滑台速度/ mm/min 轴向阻力/N 滑台运动部件质量/kg 快进 快退 工进 工进 3500 7000 100 11800 204 题五：设计一台专用铣床液压系统。其铣头驱动电机功率7.5kw，铣刀直径为200mm，转速350rpm，工作台重量为4000N，工件和夹具最大重量为1500N，工作台行程为400mm，快进速度为4.5m/min，工进速度为60~1000mm/min，往复运动的加、减速时间为0.05s，工作台用平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。 设计参数 学生姓名 铣削动力头 滑台速度/mm/min 工作台重量/N 工件和夹具重量/N 电机/kW 铣刀直径/mm 转速/rpm 快进 工进 7.5 200 350 4500 60~1000 4000 1500 题六：设计一台加工垂直孔（数个圆柱孔和圆锥孔）和水平孔（不通孔）的专用组合机床，主机工况要求如下： 1、立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高，故在滑台行程终点加死挡块停留，为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。其动作循环如下：快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。卧式动力滑台动作循环为：快进→