阜阳北路高架桥2标防撞墙施工简易起重设备方案精编.doc

简易吊装设备方案 一、简易吊装机 1、简易吊装机结构 下底盘由 [100×5槽钢为主，上底盘由φ75钢管作吊臂，在吊臂顶部安装一只行程开关（限位开关），型号为LXK3-208/T其电动机型号为TSJ-A，提升速度为7~14m/min。 简易吊装机起吊能力为500kg，其配重用0.8×0.12×0.37规格侧石3块，配重为277kg， 2、抗倾覆计算 （1）模板重量：215kg （2）吊车自重：205.64kg （3）把杆自重：3.5×5.327 =18.64kg； （4）压重重量（0.8×0.12×0.37规格侧石3块，重277kg）： （5）抗倾覆计算 A、空载稳定性计算 N1=277kg； N2=18.64kg； N3=65kg； K=(277×2.18+65×1.447)/(18.64×0.551) =67.952 ∴安全 B、工作时稳定性计算 N1=277kg N2=18.64kg N3=65kg N4=205.64kg N5=215kg K=(277×2.18+205.64×1.41+65×1.447)/(18.64×0.551+215×1.3×1.491)=2.32 ∴安全 C、钢丝绳计算 此次选取的钢丝绳直径采用6mm，钢丝绳公称抗拉强度取1470MPa，查表破段抗拉拉力总和为1667KN。按照每块钢模板215kg进行钢丝绳验算，具体验算过程如下： S=215kg=21.5kN Sb=α×Pg=0.85×1667=1417kN S1=Sb/k=1417/8=177kN S1S，验算通过，钢丝绳满足起吊要求。 符号意义： S——每股钢丝绳实际受力； Sb——直径6mm钢丝绳的破断拉力； α——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，查《简明施工计算手册》 表12-1为α=0.80； Pg——钢丝绳破断拉力总和1667KN； S1——钢丝绳的容许拉力（安全荷载）； K——钢丝绳使用安全系数，查表12-3取K=8。 二、工作挂篮 模板安装及拆除时必须采用工作篮的防护措施 每只工作挂篮仅载1名操作人员，并且所携带工具及材料总限重30kg。 2、工作挂篮的使用 工作挂篮在桥面上加工成型，由吊装设备安装就位。施工操作人员的保险带挂钩扣在桥面预埋钢筋上，不得将保险带挂扣在工作挂篮。 桥上二名施工人员帮助移动工作挂篮及传递工具及施工材料等，移动工作挂篮由二名施工人员撬动。 三、安全施工措施 3.1试吊 为了进一步验证简易吊装设备的安全可靠性，在吊装前应按照如下要求进行试验，以确保简易吊机的安全使用。 （1）试验程序 准备工作 A、试验前对简易吊装设备进行全面调查（包括结构是否符合要求；杆件质量如何；杆件构架焊接是否饱满和限位装置等）。 B、检查机械电气状态是否良好（包括走行系统、卷扬系统、吊点、漏电保护器和各种安全附件是否齐全有效）。 C、为保证简易吊装设备的安全性能。试吊采用2倍起吊重量进行实施，即准备2片防撞墙钢模板（重量为430kg）试验荷载，钢丝绳等。 D、电工配合试吊工作，并准备绝缘手套及漏电检测设备。 实验步骤 准备工作完成后，方可依次进行下面的各项试验。 A|、检查并确认电缆完整无损，控制开关处于关闭状态，电源接通后，检查并确认电压是否正常，测试有无漏电现象； B、空载试验：包括简易吊装设备走行试验；挂钩试验。试验无异常后进行荷载试验。 C、荷载试验：吊重400kg，提高50cm，静载10min，测量把杆挠度。无异常后进行行走试验。 D、制动试验：吊重400kg，分别以10cm、30cm、50cm起吊高度进行制动试验，查看卷扬机是否制动有效。 2、在工作有效半径和有效高度范围内不得有障碍物，除操作人员外，检查人员等必须处于设备作用半径之外，操作人员必须站立于安全位置进行操作。 3、当吊起20cm时，应马上停机检查机力是否稳定，吊点是否牢固，在情况正常前提下方可继续起吊； 4、起吊时速度要均匀，构件要平稳。构件下落时要慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。要专人指挥，听从信号，做到密切配合，动作协调一致，严格按照起重“四不吊”原则进行施工； 5、所有参与施工人员必须进行安全教育，接受安全交底，做到心中有数，不盲目施工； 6、吊装前对所有机械及材料索具作认真细致检查，确保完好，发现破损，立即更换； 7、夜间施工应配合足够的照明设备； 8、操作人员应每天对设备进行安全检查，检查内容包括钢丝绳的排列是否整齐，钢丝绳是否有磨损、断丝等情况，受力部位的焊缝是否有开裂情况等； 9、在使用过程中，特别是在拆模时，应确保模板与混凝土结构完全脱离后，方可进行吊装作业； 10、严格遵守设备专用的规定，除规定吊装的防撞墙钢模板外，不准吊装其他任何物品；作业结束后，操作开关应随时带离设备，避免其他人员操作