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第一章 塑料的挤出成型 第一节 挤出成型制品：①管材 ②薄膜 ③异型材（截面非圆形、非环形） ④板材、片材 第二节PVC管材的挤出 一、PVC及其共聚物 1.PVC的合成 PVC是氯乙烯（VC）单体聚合而成的热塑性无定形聚合物，含5-10%的微晶体。 悬浮法为主，产量占PVC产量的80-85%，粒子小，工艺成熟，产品质量好，适用于多种用途。 乳液法，糊状，易连续生产，工艺复杂，用于生产糊制品(生产人造革、壁纸、儿童玩具及乳胶手套)，树脂的稳定性和电绝缘性差。 本体法，粒子小，工艺简单，热量不易导出，难以控制聚合度，树脂纯度高，性能好。 溶液法，糊状，成本高，溶剂回收费用大，仅限于生产涂料。 2.PVC树脂的性能 ①外观：白色、淡黄色粉末，或透明粒状 ②根据结构分为 紧密型：呈乒乓球状，吸收增塑剂能力低，用于硬质制品 疏松型：呈棉花团状，可吸收大量增塑剂，用于软质制品 ③热稳定性差，Tg=87℃，Tm=160℃，纯PVC的分解温度为100℃，180℃加快分解 二、PVC成型性能及用途 PVC成型方法及用途 1.挤出成型 挤出薄膜-棚膜、地膜、包装容器 挤出管材管件-灌溉管、下水管、排污管、煤气管。电线电缆的套管等，易切割、焊接、粘接、可弯曲，即安装、使用非常方便 2.注塑成型-日用品、浴缸、架子、椅子、文件夹、人造革、鞋底、地板、泡沫材料等 3.压延成型 压延薄膜-农业、工业包装、人造革表面贴面等 压延片材-地板、唱片基材、传送带等 三、PVC管材的挤出流程 PVC及助剂→称量→捏合→挤出造粒→挤出成型→冷却定型→牵引→切割→热处理/后处理→检验→成品 四、PVC管挤出工艺要点 软、硬管的挤出工艺区别：软管不设定径装置，靠通入压缩空气维持一定形状，最后收卷绕至一定壁厚和长度的管材。 1.PVC硬管配方 热稳定剂-硫酸铅、硫酸锡、亚硫酸铅 硬脂酸钙，稳定剂兼润滑剂，无毒长期热稳定性好 聚乙烯蜡，无毒，润滑剂 钛白粉，较强的消色力遮盖力 轻质碳酸钙，补强、填充 2.PVC软管配方 增塑剂-磷酸三甲苯酯，邻苯二甲酸二辛酯，高分子量聚酯增塑剂，M-50，单油酸甘油酯，癸二酸二辛酯 热稳定剂-有机锡，硬脂酸钡，三碱式硫酸钡，硬脂酸镉 石蜡，润滑剂 环氧大豆油，无毒，长期热稳定性好 3.设备参数 ①螺杆长径比L/D=15-25，ε=2.0-3.0，螺杆转速10-35r/min D根据观景选择，管材截面积：螺杆直径的截面积=0.25-0.40 ②机头选择 机头口模的主要部件：过滤网/多孔板，分流器，口模，芯棒，机颈（机筒与机头连接处） 多孔板的作用是阻止杂质、未塑化物料通过 管机头根据物料在挤出机和机头流动方向的关系分为-直通式（物料在挤出机、机头中流动方向一致，结构简单、制造成本低、料流阻力小、适用于小口径管材）、直角式（管材挤出方向垂直于挤出机供料方向，机头芯棒一端支撑、无分流器支架、结构复杂，适用于PE、PP、PA管材）、偏心式（挤出机中的料流，先经过弯道再进入机头一侧，最后料流包芯棒后，流出。结构复杂，造价高，适用于大口径管材） ③定径装置的选择 由于熔体状态的物料，形状不能固定，所以需要进行冷却定型，分为外径定型和内径定型 外径定型法：内压定径法（管内压缩空气、管外冷却水/定径套）、真空定径法（冷却、抽真空）、顶出法（芯棒比口模长，螺杆推力把管材顶出机头，直接进入冷却水槽，管外壁冷却硬化、内壁套在芯棒上不能往里收缩而定型。适用于小口径管材） ④冷却水槽：管材离开定径套后，要继续冷却，排除管壁中的余热，防止变形。 ⑤牵引速度：比挤出速度大1-10%，对制品进行适度拉伸。 要求在较大范围内无级调速，牵引平稳、无跳动（常见问题：管子表面波纹，壁厚不均一） ⑥切割 硬管：口径＜30mm，剪刀切断；中等、大口径，自动切断（圆盘锯和自动行星锯） 软管缠绕在卷曲盘上。 ⑦热处理：温度范围Tg-Tf或Tm 后处理：调湿处理 4.工艺参数设定 PVC硬管成型温度比软管高（除加料段），各段递增。 第三节 PVC板材的挤出成型 一、概述 1.塑料薄膜/板材/片材区分主要在厚度尺寸，＜0.25mm薄膜，0.25-1mm片材，＞1mm板材 2.挤出板/片材的树脂：软、硬PVC、PE、PP、ABS、PS、PC 挤出板/片材用途： 结构材料 化工容器隔板、壁板、地板 包装材料 如无毒透明片材 食品和医药用 3.各种板材/片材成型方法比较 挤出-热塑性塑料-0.02-20mm厚-设备简单，成本低，板材冲击强度大-制品均匀性差 压延-PVC-0.09-0.8mm-产量大，制品均匀性好-设备庞大、板材冲击强度低 层压-PVC、热固性塑料-1.0-50mm-板材光洁度高-设备庞大，板材易分层 静态浇铸-PMMA、EP、Nylon-1.0-200mm-板材光滑平整、透明、