非晶态合金装备及制带工1.docVIP

非晶态合金装备及制带工艺 总则 什么是非晶态合金 非晶态合金为20世纪70年代问世的一个新型材料领域，它的制备技术完全不同于传统的方法，而是采用了冷却速度大约为每秒一百万度的超急冷凝固技术，从钢液到薄带成品一次成形，比一般冷轧金属薄带制造工艺减少了许多中间工序，各道工序加热用的能耗可节约80%，既生产一公斤非晶态合金薄带比生产一公斤冷轧硅钢片可节约一升石油。因此，这种新工艺被人们称之为对传统冶金工艺的一项“革命”。由于超急冷凝固，合金凝固时，原子来不及有序排列，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒，晶界存在谓之非晶态合金。 这类材料在微观结构上完全不同于人类几千年来所认识和使用的金属和合金，因而有一系列新的宏观特性和优异的使用性能，被称为冶金材料学的一项“革命”。 非晶态合金在实际中的运用 由于成份和无序结构的特点，非晶态合金具有许多独特的性能。如；优异的磁性，耐腐蚀性，耐磨性，高的强度，硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合系数，能获得高的，零的或负的磁致伸缩系数，电阻温度系数，高的超导性，焊接特性等。由于非晶态合金性能优异，工艺简单，适于快速大量生产和广泛应用所以成为80年代国际材料科学界的研究重点与新产品开发项目。我国从70年代开始了非晶态合金的研究开发工作，在“六五”期间就将非晶态合金课题列入国家“六五”重大科技公关项目。经过“六五”特别是“七五”科技攻关，对各类非晶态合金做了大量的研发，开发工作，如铁基，钴基，铁镍基合金等，已经形成了系列化，标准化。并在多方面开展了非晶态合金的应用开发和推广工作，如；用于开关电源；脉冲变压器，磁头电源变压器，磁放大器，电感器，钎焊料，催化剂，漏电保护器，增强纤维，磁分离，磁屏蔽，传感器，电机等方面。在国防方面；已用于东风，尖兵，867工程，潜艇，鹰击，红旗，及多种雷达，为军工产品小型化和提高质量做出了贡献。 非晶态合金装备的设计思路及发展方向 前期制带设备的研发之路 1963年美国加州理工学院杜威兹教授，首先采用急冷技术（冷却速度106℃／S）从金属溶滴得到了非晶态Au_Si合金。1967年，他又把离心技术应用于非晶态合金的制造中，后经；巴丁，陈鹤寿和米勒等不断改进而完善，开创了应有的道路，非晶态合金得到了迅速发展。 能否形成非晶态合金，首先与材料的非晶态形成能力有密切关系，这是形成非晶态合金的内因，此外，从金属熔体形成非晶态合金的必要条件是要有足够快的冷却速度，已致使熔体在达到凝固温度时，其内部原子还未来得及结晶（形核，长大），就被冻结在液体时所处位置附近，从而形成无定型结构的固体，这是形成非晶态合金的外因。 熔融金属急冷技术出现的初期，主要采用枪法，锤法等来制造一些形状不规则的薄片，丝，带或粉末。 1—2公斤喷带机的生产应用 1969年使用的单辊急冷石英管喷带机，实现了批量非晶态材料的生产，这种方法是将合金放入石英管底部，调节石英管位置，使合金处于感应圈中部，启动中频电源，利用感应加热熔化合金，启动铜辊，调节其转速，而后用砂纸清洁辊面，降下石英管至所需高度，开动压力气体推动合金至冷却辊面，由辊面甩出，调节压力，间隙，便可得到连续的非晶合金条带。从最初的0.5公斤到目前的5公斤石英管喷带机 3，现阶段制带设备研发之路 随着电子电力非晶带材的广泛运用，降低成本，稳定质量。是急需解决的首要任务。为适应市场需求，喷带设备首先是提高单产量，从前期的生产单产量为50公斤、100公斤。到如今的千吨、万吨级。随着产量的提高。自动化程度是首要解决的任务，如：在线自动卷取、自动测厚、间隙自动调节，温度自动调节等。现阶段制带设备的研发重点是如何提高设备的自动化程度。 三：非晶态合金带材的制备工艺 非晶态合金的制取机理（水冷铜辊） 非晶合金制取的基本原理是急冷凝固，需满足冷却速度大于105-155℃，因此冷却体就必须在长时间浇注钢水的条件下、温度不能不断升高，表面能保持恒定的光洁度和几何形状。冷却带的移动速度按合金的不同应大于15-35M/S。目前公司所采用的是单辊外圆法制取非晶态合金薄带，冷却辊采用内水冷却方式。用单辊外圆法制取非晶态合金薄带的传热原理，熔融的非晶态合金从喷嘴喷出、射在以速度20-30M/s旋转的冷却辊上，形成熔潭、以155～106℃/s的冷却速度在极短的时间（0.01～0.001S）和极小的区域空间（沿冷却辊的长度方向300～20mm）））