可变微凸支点顶升模架智能监测系统的开发与应用.docVIP

可变微凸支点匣套型智能控制顶升模架 监测系统的开发与应用 刘志茂1，孙克平1，郭峰2，王开强1，周杰刚2，王健2 （1.中建三局建设工程股份有限公司，湖北 武汉 430064；2.中建三局股份公司工程总承包公司，湖北 武汉 430064） 摘 要：首先阐述了可变微凸支点匣套型智能控制顶升模架（简称凸点顶模）的设计思路、结构组成，进而论述了该模架在施工过程中进行实时监测的必要性。详细介绍了凸点顶模智能监测系统的设计、安装和应用，分析研究了智能监测系统各个子系统的功能、特点和实现方式。通过专用软件的整合与开发，实现在三维模型中实时反应各个监测点的运行状态，根据监测数据对凸点顶模的使用进行智能控制与干预。 关键词：高层建筑；模架；监测；三维模型；智能控制 0 引言 近年来，随着社会的发展，超高层模架施工技术由最初的滑模逐步向施工速度更快、安全性更好、文明施工程度更高的爬模、顶模发展。模架为了适应超高层不同形式以及施工需求，结构越来越新颖、形式越来越复杂，已成为当代超高层建筑中最为重要的施工利器之一。然而，多数新兴模架投入使用年限尚短，虽然在设计、加工过程中有详细的计算作为依据，但在使用过程中，尤其是顶升过程中受到不均匀堆载、风荷载以及其他不利因素的影响，对模架的运行状态进行实时的健康监测显得尤为必要。 模架贯穿整个核心筒施工始终，对模架使用全过程进行监测，可以系统、全面采集模架运行中的相关数据，验证计算过程中的相关参数，为模架运行和改进提供参考；在模架相对薄弱点和关键点设置预警值，指导堆载的合理分布，预防顶升过程中由于刮蹭、外力突然撞击引起的荷载异常和结构应力激增等现象发生，提高设备运行的整体安全性。可变微凸支点匣套型智能控制顶升模架（简称“凸点顶模”）是以武汉中心项目为载体设计并已投入使用的新型模架，下文所述内容以武汉中心项目凸点顶模为例进行介绍。 1 工程概况 武汉中心项目位于武汉市汉口王家墩CBD商业区内，由1栋高88层高的塔楼及4层裙楼组成，总建筑面积约36万㎡，建筑高度438m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架和钢管桁架及网架结构，其塔楼核心筒采用凸点顶模进行施工。 凸点顶模由钢框架系统、支撑与顶升系统、模板系统及附属设施3大部分组成。钢框架系统由主梁、外框架、内框架组成，平面上呈规则的正方形，支撑在核心筒四周剪力墙外墙上。模架支撑与顶升系统由混凝土承力件、支撑架以及液压顶升油缸3部分组成。 凸点顶模的剖面如图1所示，现场情况如图2所示。 图1 凸点顶模剖面图 图2 武汉中心凸点顶模实景图 Fig.1 Sectional view of the bump jacking formwork Fig.2 Stereogram of the bump jacking formwork in Wuhan Center 2 凸点顶模监测系统主要组成 凸点顶模监测系统由硬件及软件2部分组成，硬件包括表观监测、应变监测、水平度监测、垂直度监测、气象监测等单元组成。表观监测单元配置18个摄像机，架体四个侧面各4个监控点监控支撑架是否支撑到位，中间区域2个监控点，监控箱梁牛腿是否伸缩到位；应变监测使用光纤光栅类传感器，主要包含主梁、立柱、转换梁、挂爪顶块四部分，主梁与转换梁各16个测点，立柱20个测点、挂爪顶块32个测点；水平度与垂直度监测分别使用光栅光纤式静力水准仪和MEMS倾角传感器，各9个测点，布设在支撑立柱顶部；气象监测单元使用EN2B型风速风向仪，安装在平台控制室顶部。视频信号与光纤信号分别接入视频录像机和FBG-2000解调仪，通过网络交换机接入软件平台；垂直度与气象传感器数据解调后经过RS485/RS232通信方式，通过工控机接入软件平台。 软件系统针对监测需求进行设计和开发，将视频监控、应变监测、水平度、垂直度、风速风向等子系统无缝集成，是以数据监测与综合监控，集数据存储、对象监视、报警提醒等众多功能为一体分布式组态监控平台。凸点顶模监测系统组成如图3所示。： 图3 凸点顶模监测系统组成 Fig.3 Monitoring system composition of the bump jacking formwork 3 监测系统的硬件设计及传感器安装 3.1 表观监控 通过表观监测，观察支撑系统是否支撑到位，在各支撑点位置各设置一对摄像头，对于周边八个支撑点，要求能观测到爬爪是否插入挂靴内；对于中间支撑箱梁，要求能观测到伸缩牛腿是否伸缩到位。共布设18个摄像头，通过DVR视频后台服务器及液晶显示器，将画面集中显示，可按需选择画面。摄像头测点分布及布线如图4所示。 a. 平面分布及布线 b. 立面分布及布线 图4 表观监测点分布 Fig.4 Monitoring points layout 3.2应力应变监测系统 凸点顶模承