刘塘坊1号副井临锁口施工方案.docVIP

施工方案 单项工程：刘塘坊铁矿1号副井 单位工程：临时锁口 一、工程概况： 刘塘坊铁矿1号副井井筒工程由龙煤矿山建设有限公司承建，井筒中心坐标X=3596509，YZ=+30.00。井筒临时锁口段深度为5m，采用红砖砌筑，δ=740mm，一次砌筑净直径6500mm，锁口段S掘=50.01m2，S净=33.18 m2。井筒临时锁口段以下的冻结段为钢筋混凝土支护复合井壁，一次浇筑为铺设泡沫塑料板（+18.8m～-257m），靠外壁绑扎单层钢筋（+25.6～-272m），钢筋保护层厚度≥70mm，二次滑模套壁成井，井筒净直径为Φ=5500mm，二次浇筑为铺设隔水塑料夹板（+18.8m～-257m），绑扎双层钢筋（+25.6m～-272m），靠内壁绑扎单层钢筋（-272m～-274m），内壁钢筋保护层厚度≥50mm，外壁钢筋保护层厚度≥70mm。井筒冻结段+25m～-85m段井筒δ=1050mm，一次浇筑净直径6500mm，S掘=45.36m2，S净=33.18 m2，砼设计标号为C30；-85m～-185m段井筒δ=1150mm，一次浇筑净直径6700mm，S掘=47.78m2，S净=35.26 m2，砼设计标号为C40；-185m～-272m段井筒δ=1350mm，一次浇筑净直径7000mm，S掘=52.81m2，S净=38.48 m2，砼设计标号为C50；-272m～-274m段井筒δ=450mm，S掘=32.17m2，S净=23.75 m2，砼设计标号为C50；至此，向上滑模套壁进行二次浇筑，二次浇筑每一段混凝土标号与一次浇筑相对应，直至浇筑到+25m标高。-274m～-530m段为基岩段，采用素混凝土支护，井筒δ=450mm，S掘=32.17m2，S净=23.75 m2，砼设计标号为C30。 二、地质及水文地质 第四纪含水层：1#副井稳定水位埋深30.60m，第四纪地下水与地表水水力联系较弱，补给来源主要由上游地下径流、农田灌溉和大气降水缓慢下渗补给。渗透系数：k=1.20-21.08m/d。 上太古代与吴集组风化带裂隙水：主要赋存在斜长角闪片麻岩、混合花岗岩层中，属孔隙溶隙承压水。补给来源主要由上覆第四纪含水层的水沿断裂构造破碎带、裂隙下渗及上游地下径流补给。渗透系数： k=0.15-0.46m/d。 新鲜基岩裂隙水：上部岩层风化程度相对较高，裂隙发育，富水性稍好；下部岩层风化程度相对较低，富水性较差。补给来源，主要由上覆第四纪含水层的水沿断裂构造破碎带、裂隙下渗及上游地下径流补给。 井筒涌水量计算结果：第四纪水Q=1516.7m3/d；风化带裂隙水Q=114.7m3/d;基岩裂隙水Q=46.3m3/d。 临时锁口段深度为5m,无地下水影响，主要水源来自地表水及大气降水。 三、施工方法 1、锁口段5m采用挖掘机挖掘，井筒7.0m以上为一施工段高，机械挖掘结束后，采用人工镐刨，卷扬机提升装土运输至地面的施工方式。当井深达到7.0m后，从下往上先浇筑2m永久井颈段混凝土，预留出与上、下段井壁搭接的钢筋（640mm）,临时锁口段架设三道井圈，外背混凝土背板，作为临时支护，防止片帮。井筒继续向下掘进一个模板段高4.2m，初掘直径6500mm，沿四周竖向均匀掏出8个沟槽，镶嵌8根4.2m长Ф159mm钢管作为临时支护，防止上部混凝土脱落，再将其余部分的围岩掏出，至设计掘进断面，绑扎钢筋，浇筑混凝土。为了增大混凝土与围岩间的摩擦力，该6.2m段高内混凝土与围岩之间不铺设泡沫板。浇筑混凝土结束后，下放吊盘，吊盘下层盘与混凝土上表面平齐时，停稳，固定，从混凝土面往上砌筑红砖临时锁口,直至临时锁口设计标高。 混凝土浇筑采用金属组装模板，模板段高4.2m，砼采用由灰罐于地面运送至模板上方的可旋转溜灰槽中，再通过溜灰槽将混凝土溜入模板后，机械振捣，对称分层浇筑，每一分层浇筑段高不超过300mm。 临时锁口施工结束后进行井筒的浇筑工作，循环往复，直至将井筒深度施工至-272m。 混凝土的搅拌与输送采用PLD1200自动电子配料机计量砂、石、水泥重量，JS1000型强力搅拌机搅拌，经灰罐运送至作业工作面。工作面采用两台风动振捣器进行混凝土振捣，混凝土采用对称浇筑，每次浇筑段高不超过0.3m。为保证混凝土的连续浇筑，每次浇筑混凝土间隔时间不超过1.5h。 2、施工工作面涌水处理： （1）、工作面涌水小于15m3且为卵石层厚度小于1.5m 胶结中等时，采用井内疏干排水； （2）、工作面涌水大于15m3及以上，当工作面为岩体为泥砂厚度超过1m以上，采用高压旋喷注浆施工止浆垫层； （3）、以上两种施工方法混凝土外加剂加入BR—4或BR—7防水剂及防裂JQ