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第2章 工艺规程的制订 1、工艺规程：规定零件的制造工艺过程和操作方法（装配等）工艺文件。 2、工艺规程的作用： a.指导作用—在工人操作、检查及管理中起指导作用 b.新产品试制依据——新产品投产试制时的依据 c.便于计划组织生产、合理利用设备 （合理安排工人数、技术 等级；合理安排设备等） d.是技术交流的基础文件，又是车间的法律文件 （如：西安飞机制造厂“喷气涡轮”放炮） 3、工艺规程格式及卡片：1）类型： 专用工艺规程（针对产品每个零件）； 通用工艺规程（典型零件、通用件、成组工艺）； 标准工艺规程（已标准规范的工艺规程） ）主要格式：a.机械加工工艺加工过程卡（P25表2.1）——a.装配工艺过程卡片（P27表2.4） b.机械加工工序卡（P27表2.3） ——b.装配工序卡片（P28表2.5） c.机械加工工艺卡片（P26表2.2） —— c.装配工艺系统图此外还有：标准零件工艺过程卡、机床调整卡、检验卡、操作指导卡等等。 4、制订工艺规程的主要步骤：a.审图（阅图及工艺审查）—零件图、零件装配作用及技术要求，并审查结构工艺性b.确定毛坯—据产品毛坯的类型选材、制造方法，确定毛坯总余量等 c.拟定工艺路线——定位基准→加工方法、顺序→定位夹紧方案→热处理→检验、辅助工序（去毛刺、倒角等）→各工序设备、刀具及工装辅具 →据所拟方案中选优。 d.拟定具体工序内容：确定工序加工余量，计算工序尺寸及公差 （采用反推法或尺寸链换算） e.对工艺方案技术经济分析：确定切削用量及时间定额，确定技术要求及检 验方法、工艺成本的核算、工艺方案的技术经济比较确定最佳方案。 节拍——流水线中相继完成工件制品的时间间隔，要求尽量均衡。 f.填写工艺文件 §2.2 毛坯的选择 确定毛坯制造方法时，综合考虑： a.毛坯的制造成本 b.机加工毛坯所用的成本。比较权衡确定 1、常用毛坯的种类及制法特点： a.铸件——适用于制造形状复杂的零件毛坯。 b.锻件——适用于形状简单但强度要求较高的零件的毛坯。 材料：各种碳钢级合金钢的钢件 锻法：单件小批自由锻、大批则模锻，精密锻 c.冲压件——适用于制造形状复杂、生产批量较大的中小尺寸板料的毛坯零件。 d.焊接件——将型钢或钢板焊接成所需结构，用于单件小批或大型毛坯。 e.型材——热轧（用于尺寸大、精度低的一般毛坯）和冷拉（尺寸小、精度高、 中小零件） f.冷挤压件——适用于形状简单、尺寸小、批量大的零件毛坯 （一般不用再机加工）。 g.粉末冶金件——适用于大批量生产，且零件结构不复杂的零件 （无薄壁及锐尖角）。（见表2.6） 2、确定毛坯时综合考虑的因素 a.零件的材料、功用及力学性能—（如：强度高→钢件→批量小：自由锻、批量大：模锻） b.零件的生产类型——不同的生产类型，毛坯的制造方法可能不同 大批量时采用：成本高、精密度高、生产率高的毛坯制造方法 小批量采用：自由锻、手工木模造型等简单的精度也相对较低一些的毛坯制造方法。 c.零件的形状和尺寸——形状复杂零件，常用铸件；各类轴可用模锻件 棒料、铸钢件中小型零件用模锻，薄壁件（金属模铸） d.现有生产条件——最好组织专业化生产，实行统一供应毛坯。 f.充分考虑使用新工艺、新技术及新材料的可能性。 专业化生产使：精铸、精锻、冷轧、冷挤压及粉末冶金，工程塑料大量使用不再机加工）。 §2.3、零件的结构工艺性 2.3.1、零件的结构工艺性概念——在能使零件满足使用要求前提下制造的可行性和经济性。 由零件结构要素工艺性和整体结构工艺性两部分组成。 即在同等加工设备、工装及加工方法下最经济而达到要求的制造方法。 2.3.2、零件要素及整体结构的工艺性 1）零件结构要素的工艺性 a.各要素形状尽量简单，面积尽可能小，规格尽可能统一。（表1－1、2、3、4、5） b.尽可能采用普通设备和标准刀具  进行加工，且刀具易进、退出和  顺利通过。见表2.7：5、 6、7、8、10、11 c.加工面与非加工面明显分开，加工要求不同的表面间也应分开。 见表2.7： 4、9、10、12 d.注意采用较合理的工艺（即加工）方法 Ex1：箱体零件的中间隔壁上的同轴 孔系的加工 （单、双向递减） Ex2：双联斜齿轮的加工（采用电子 束将2齿圈焊为一体 ）。 e.工艺设计时，要合理标注零件的尺寸、公差、粗糙度，便于简洁工艺实现加工。 错误标注——多尺寸同时保证A面（45、165）