国家标准《硬质合金常温冲击韧性试验方法》 .docVIP

硬质合金常温冲击韧性试验方法 国家标准编制说明 一、工作简况 1.1任务来源及计划要求 根据国家标准委《国家标准委关于下达2014年第一批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2014] 67号）及全国有色金属标准化技术委员会《关于转发2014年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》 （有色标委［2014］29号）文的要求，自贡硬质合金有限责任公司负责修订国家标准《硬质合金常温冲击韧性试验方法》，该项目编号为座机电话号码-T-610。按计划要求，本标准完成时间为2016年。 1.2《硬质合金常温冲击韧性试验方法》简况 本标准规定了硬质合金常温冲击韧性的测定方法，适用于常温下硬质合金材料冲击韧性的测定。 冲击韧性是硬质合金力学性能的重要检测项目，是判断硬质合金质量好坏的一项重要指标。ISO标准和ASTM标准中，尚无关于硬质合金冲击韧性的检测标准，而现行国家标准GB/T 1817-1995标龄过长，缺乏先进性，有必要对其进行修订。 1.3起草单位情况和主要工作过程 1.3.1起草单位情况 自贡硬质合金有限责任公司（简称“自硬公司”）始建于1965年的三线建设时期，是中国自主创建的第一家大型硬质合金和钨钼制品生产企业，是五矿集团旗下硬质合金及钨钼产业的核心成员之一。 公司在职员工约3500人，现有总资产22亿元，建有硬质合金、硬面材料、钨钼制品三大产品科研、生产、经营和出口基地。产品广泛应用于机械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域。综合实力居国内前列，先后获得“五一劳动奖状”、“中国名牌产品”、“中国驰名商标”等荣誉称号。 公司拥有100多项科研成果和国家级重点新产品，获得授权有效专利160多项。公司通过了ISO9001:2000质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康体系认证，质量检测体系获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，计量控制体系获得国家ISO10012测量管理体系认证。 1.3.2主要工作过程 GB/T 1817-1995《硬质合金常温冲击韧性试验方法》发布至今已有二十年，随着技术的进步、检测设备的升级、对硬质合金力学性能认识的不断深入有必要对其进行修订。 为做好本标准的修订工作，自贡硬质合金有限责任公司成立了专门的《硬质合金常温冲击韧性试验方法》国家标准制定工作组。并通过技术查询、现状调研等方式对此标准进行了重新审查，对当前测试水平及质量水平进行了充分论证，于2015年11月形成了国家标准《硬质合金常温冲击韧性试验方法》讨论稿，并发送到业内相关单位征求意见。 二、标准的编制原则和确定标准主要内容的论据 2.1编制原则 本标准严格按照GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则第一部分：标准的结构与编写规则》编写。 本标准是在GB/T 1817-1995《硬质合金常温冲击韧性试验方法》的基础上修订而成，同时遵循了满足用户需求、技术内容合理、检验方法可行的原则，充分考虑了生产企业、使用单位及相关各方的意见和建议。本标准更加符合国家标准的规范，标准内容更加严谨，实践指导性更强。 2.2确定标准主要内容的论据 自硬公司《硬质合金常温冲击韧性试验方法》国家标准制定工作组对原国家标准进行了重新审查，对当前测试水平及质量水平进行了充分论证后，对原国家标准进行了修订。修订稿与原国家标准（GB/T 1817-1995）的主要差异： 1）更新国家标准格式，严格按照GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则第一部分：标准的结构与编写规则》编写； 2）第2章节中增加引用文件“JJG 145摆锤式冲击试验机检定规程”和“GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定”； 3）将“3.1术语”进行了英文翻译： 冲击消耗功—impact consuming energy； 冲击韧性值—impact toughness value； 4）将“3.1.1冲击消耗功”定义中“试验机指针所示的值”，改为“试验机指针或其他指示装置所示的值”（按GB/T 3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》中3.2.3之定义）； 5）增加了图表的图题和表题； 6）将第4章节基本原理“利用摆锤在冲断试样前后的能量差来确定试样冲击消耗功”，改为“在一定高度的摆锤下摆时冲击试验机上的试样，把试样一次冲断，利用摆锤在冲断试样前后的能量差来确定试样冲击消耗功，材料的冲击韧性值就是单位横截面积上所消耗的功”； 7）在“5.1冲击试验机”中，增加“正常使用范围为最大冲击能量的10%～90%”内容（按JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》中7.4之规定）； 8）将“5.3冲击试验机应稳固安装在机座上”改为“冲击试验机应安装在稳固的基础上”（按GB/T 3808-2002《摆锤式冲击试验机