线间排水槽施工案一.docVIP

线间排水槽施工方案 概况 鲅鱼圈站线间排水槽现已展开施工，具体里程如下： DK10+000—DK10+500牵出线左侧排水槽500延米； DK10+000—DK10+950牵出线右侧排水槽950延米； DK10+700—DK10+950机待线右侧排水槽250延米； DK10+100—DK12+350 B-5线右侧排水槽1250延米； DK10+100—DK12+350 B-5线左侧排水槽1250延米。 排水槽为盖板式预制C15混凝土结构，几何尺寸视沟底标高结合路基路肩标高来确定排水槽的高度，排水槽的全宽度为700毫米、底宽度400毫米、沟外设1.0米宽平台，平台采用M7.5片石混凝土砌筑，厚300毫米，横坡坡度4%。排水槽内设Ф6、Ф8、Ф10三种钢筋 ，钢筋布置图号0201P29。 先将挖掘机进入施工区，进行挖沟槽。然后进行人工配合机械安装。预制钢筋混凝土侧沟铺设后，用M10水泥砂浆勾缝并在沟底用水泥砂浆适当顺坡；排水槽每隔5米设3cm宽沥青木板沉降缝一处；排水槽靠近线路侧设置泄水孔，泄水孔处用粗颗粒道渣做反滤层，防止堵塞，孔底标高同基床表层地面。 在DK10+500牵出线由左至右、DK10+850机待线由右至左 、DK12+350B-5线由左至右三个断面排水槽跨线排水，采用600mm管径钢筋混凝土管跨线。 二、人员及机械配置 1、人员:100人；其中：施工负责人刘玉文，驻站联络员1人，现场防护员2人；技术负责人2人；安质负责人2人。 2、挖掘机2台，自卸汽车2辆，小型运料车2辆，每台施工机械配1名司机，并一机一人防护。 三、工期安排 2008年05月20日------2008年07月15日 四、技术要求 1、水泥： （1）、水泥储存仓库（水泥罐）设在地势较高处，周围有排水沟，装运水泥的车要有棚盖，袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。 （2）、水泥按品种、强度、等级分批堆垛， 先到的水泥必须先用，不得露天堆放，临时露天堆放时必须上盖下垫。 2、细骨料 拌制砼时优先选用中砂，当采用粗砂时，应提高砂率，并采用符合砼和易性要求的水泥用量；当采用细沙时宜降低砂率，并应保证砼强度；当采用特细砂时，符合规范。 3、粗骨料 混凝土用的粗骨料采用坚硬耐久的碎石，卵石或者是砼混合物，其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不得超过100 mm。 4、水拌制和养护砼用的水必须采用经化验合格后的水。 5、砼拌制:砼使用机械拌制，严格控制坍落度。砼搅拌最短时间：采用强制式搅拌机时为1.5分/500L，自落式搅拌机时为2.0分/500L 。 6、砼运输： （1）、砼在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运输现场发生离析现象时，在浇筑前进行二次搅拌，但不得再加水。 （2）、运输砼设备的内壁平整光滑，不吸水，不漏水，并经常清除粘附的砼，必要时，对运输设备加盖或保温。 （3）、用吊斗运输砼时，吊斗出口到承接面间的高度不得大于2m。 7、砼浇筑 （1）、在砼浇筑前，地基予以清理，并采取防、排水措施。对干燥的非粘土基面，用水湿润。 （2）、砼浇筑时的自由倾落高度不得大于2m。当自由倾落高度超过2m时，采用滑槽串筒，漏斗等器具。 （3）、浇筑砼分层进行，其分层厚度（指捣实后厚度）根据拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求来决定。 （4）、插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为5~10cm。 （5）、每一点的振捣延续时间宜为20~30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。 （6）、砼浇筑必须连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短，且不大于2h；当气温高达30℃时，不大于1.5h；当气温至10℃时，可延至2.5h。当允许间歇时间已超过时，按浇筑中断处理。 （7）、当砼表面出现析水时，采取措施予以消除，但不得拢动已浇筑得砼。 8、砼养护 砼浇筑12h内即覆盖并洒水，直至规定的养护时间。当平均气温低于5℃时，必须保温且不得洒水养护。 本工程养护时间为14天，洒水次数以砼表面保持湿润状态为度。 当新浇筑的砼与流动的地表水或地下水相接触时，采取临时防护措施，直至砼达到50%强度为止，并不得小于7d。 9、砼拆模 拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并减少模板破损。模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。 三、质量要求：砼的和易性要好，坍落度要按交底控制。砼强度需达到交底要求后方可进行下道工序。砼表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋接缝处不得有夹渣。做到内实外美。 三、安全要求： 进料和出料口注意起落（筒）防止伤人。对电动设备加强看管，以免漏电伤人。进入漏斗内部清灰时，必须断电，派专人看守。倒灰人员应戴口罩。应使搅拌机操作人员视线