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在软质聚醚型聚氨酯块状泡沫中具有最广适用性的 新型硅表面活性剂 吴卫东 T. Boinowitz O. Eyrisch （德固赛化学(上海)有限公司 上海201108） 摘 要：介绍了德固赛化学公司新开发的新型有机硅表面活性剂Tegostab BF 2470的一些特性。这种表面活性剂用于软质聚醚型聚氨酯块状泡沫的生产，具有较宽的加工宽容度和较高的活性，满足生产传统的和新型液体CO2发泡聚氨酯泡沫的工艺需求。 关键词：表面活性剂；有机硅；泡沫稳定剂；聚氨酯；软质泡沫塑料 在近10年里，采用液体CO2生产软质聚氨酯泡沫的技术已经从实验室阶段发展成为一种大规模生产的加工方法。在这个过程中，设备制造商和泡沫生产厂家通过不断技术改进，成功地使用液体CO2生产出低密度和超柔软高密度泡沫。与此同时添加剂生产商为支持这项技术作出努力，努力开发新型有机硅表面活性剂(泡沫稳定剂，俗称“硅油”)。由于这项技术仍然有一些不足之处，如在大块泡沫中泡沫孔径结构的均匀性和泡沫物理性能分布梯度仍需进一步的改良。以此为目的，Degussa公司开发了一种新型的有机硅表面活性剂Tegostab BF 2470。 这种新产品的性能较软泡用有机硅表面活性剂B8110和B8123有了较大的提高。它的特点在于具有极宽的加工宽容度和较高的活性，满足正在开发之中的软质聚氨酯泡沫塑料产品生产的需求，无论是传统的还是新型的液体CO2生产工艺。 泡沫生产厂家不得不使用不同的表面活性剂来满足不同的配方需求。众所周知，表面活性剂的活性和加工宽容度是密不可分的。总的说来，高稳定性的硅表面活性剂在生产高密度产品时，它的加工宽容度小，但新产品BF2470的适应性非常好。因为它集生产低密度产品需要的高活性和生产高密度产品需要的高加工宽容度于一身。 这种产品已经完成了实验室和工业化生产设备上的检验。本文将在以该产品与现有的产品对比的基础上阐述它对泡沫生产商的实际意义。 1 泡沫稳定剂的特点 为了有效地稳定较宽范围的配方体系，泡沫生产商使用不同的表面活性剂，具体参数有三个：配方，泡沫加工条件，最终的产品的性能。后者需最佳的表面活性剂支持。 通常，表面活性剂在软质聚氨酯泡沫中具有以下功效：(1) 对各种原料的乳化作用；(2) 提供有效的成核作用；(3) 泡沫膨胀过程中稳定作用；(4) 溶解生成的聚脲；(5) 引发适当的开孔时机。 某一种泡沫稳定剂产品并不能具备以上所有的功能的最佳值。因此Degussa为软质泡沫工业生产开发了许多有特点的硅油表面活性剂。 图1描述了在生产聚氨酯软泡过程中，中等活性和高活性的泡沫稳定剂(“硅油”)的加工宽容度和活性的相互关系。在发泡过程中，很低的高活性(高效)表面活性剂B8110用量，会导致在发泡过程中首先出现塌陷，用量增加，出现开裂现象。在一个相对较低的硅油用量区域里，生成的泡沫是稳定而开孔的。当在较高的硅油用量下，由于开孔率的下降，导致泡沫体的收缩。生产合格泡沫，助剂的最大用量与最小用量之间的范围，我们称之为加工宽容度。图1中B8110陡峭的曲线表明，这种高活性的表面活性剂的加工宽容度比较窄。而其高用量时，较低活性的BF2370的曲线是较平坦的斜线，这意味它具有较高的加工宽容度。 图2中坡度较小的虚线表示了泡沫稳定剂的开发目标。在获得稳定泡沫的前提下，这种产品的用量比BF2370更低；同时在更高的浓度也不会产生泡沫收缩现象。 图1 高活性的匀泡剂（B8110）和中等活性 图2 中等活性（BF2370）表面活性剂和新 匀泡剂( BF2370)在加工宽容度和活性上的比较 开发的产品在加工宽容度和活性上的比较 2 实验部分 2.1 泡沫的制备和发泡过程回落高度、上升时间、泡沫开孔性的测试 所有的泡沫都采用一般的手工发泡工艺制备。所有的配方均称量300 g聚醚多元醇，相应计算助剂和TDI的用量。辛酸亚锡、多元醇、水、胺和表面活性剂以1000 r/min的搅拌转速混合55 s。如果二氯甲烷作为配方组分，它在开始搅拌45 s后加入。加入TDI 80后以2500 r/min的搅拌转速混合7 s。混合完毕后立即倒入一个27cm(27cm(27cm的发泡箱。 上升时间是从搅拌结束后开始计时直到跳泡完成。泡沫回落高度是指跳泡时的高度与跳泡后3 min的高度之差。 泡沫的开孔性通过测量同一平面上5个不同位置的通气性能来表征，即可以通过测量泡沫对气流通过时的阻力(背压)来确定，以毫米水柱为计量单位。空气背压数值越高，表示泡沫闭孔率越，越易收缩。背压超过60mm水柱的临界点时泡沫闭孔率而收缩。 2.2 实验配方 我们从17到55 kg/m3的密度范围选取5个不同配方来测试新产品BF 2470的活性和