现场改善之工作化(讲义).doc

学习导航 通过学习本课程，你将能够： ● 了解工作简化的基本原则； ● 学会如何进行生产改善； ● 认识工作简化的重要性； ● 带领全体员工进行有效的改善活动。 ? ? 现场改善之工作简化 一、工作简化的基本原则是改善效率 ? 图1??制造工作时间之构成 ? 1.消除因产品而增加的工作量 表1??因产品而增加的工作量 因产品而增加的工作量 改善对策 产品的不良设计，阻止采用最经济程序 通过制品的完善减少设计缺点的过分工作量 缺乏标准，阻止采用大量生产程序 加强标准化，对大量生产方法加以应用 不当的品质标准而增加不必要的工作 研究市场、顾客与制造方法，保证正确品质标准 由不良设计而导致移送过量的材料 完善产品设计，减少原料的消耗和过量的工作量 ? ?无效的工作量 第一，产品的设计不良； 第二，采用了不好的程序； 第三，缺乏标准； 第四，移送过量材料。 ?解决措施 第二，对于缺乏标准这个问题，生产现场管理者应当帮助管理部门制定标准，因为直接接触现场的人对如何生产最好的产品是最有发言权的。 第三，对于移送过量材料，现场管理者也需要与设计部门沟通改进的策略。 2.消除因制造方法而增加的工作量 ? 表2??因制造方法而增加的工作量 因制造方法而增加的工作量 改善对策 使用错误机器 改善程序计划，确保选好机器 制造方法操作不当，或在不良情况下操作 使用程序计划及方法研究，保证正确操作方法 使用错误工具 使用程序计划与方法研究，保证选用正确工具 布置不良，致使浪费搬运之工作量 使用方法研究，减少由于不良布置造成的浪费 操作人员之不良工作方法 利用方法研究与训练操作人员，减少因不良工作方法而增加的工作量 ? 第一，机器选用错误。此时，需要改善程序，选择一些合适的机型。 第二，操作不当。针对这个问题，要研究正确的操作方法。 第三，工具使用错误，也会造成工作量的增加。 第四，布置不良，设备与设备之间距离太远从而增加工作量。 第五，操作人员的工作方法不当。 3.消除因管理缺陷而造成的无效时间 ?无效的工作量 第一，过多的产品种类，增加停用或短用现象。 第二，缺乏标准，经常出现停用或短用的现象。 第三，设计变更，因停工及重复工作而增加无效时间。研究表明，大多数设计变更都是由人为的、不注意的因素造成的。 第四，工作及订货计划不妥，即订货计划变动频繁，造成员工与机器的停用时间增加。 第五，因计划不当，致使缺少原料，造成增加人机停用时间。生产管理干部不仅要负责生产，还要跟踪原材料的状况，了解原料是在仓库中，还是在运货的途中，或者是供应商还没有做出来。 第六，工厂障碍，增加人机停用时间。 第七，工厂情况恶劣，因废品及再加工而增加的无效时间。 第八，工厂的情况恶劣，例如高温、高危等环境，迫使工人休息而增加无效时间。 第九，因意外事件而增加无效时间。 ?解决措施 第二，加强标准化，减少由短暂使用而来的停用时间。 第三，通过产品改进，减少由变更设计而带来的无效时间。尽量做好计划工作，在设计的过程中，把变更次数降到最低。 第四，根据工作数量进行生产管制，减少因不良计划而带来的停用时间。 第五，加强物料管制，减少因缺料而带来的无效时间。 第六，加强预防保养，减少因故障而带来的人机停用时间。 第七，加强预防保养，减少因不良情况而带来的无效时间。 第八，改良工作情况使工人努力工作。 第九，加强安全措施，减少因意外事件而带来的无效时间。 4.消除因作业员控制而造成的无效时间 ? 表3??作业员控制之内的无效时间 在作业员控制之内的无效时间 改善对策 不到、迟到及怠工增加无效时间 健全人事制度并建立奖励办法，减少无效时间 工作粗心，因废品及再加工而增加的无效时间 改善人事制度及操作训练，减少由粗心而增加的无效时间 因意外事件增加的无效时间 加强安全训练，减少由意外事件而增加的无效时间 ? 将各生产工时分成很多块，就能够看到极大的压缩空间。但这是一个长期而艰巨的工作，需要不断地进行分析，通过不断的工作简化来提高效率。 ? 二、工作简化是提高生产力的重要手段 增加人力、延长时间等可以提高生产力，但这些投入的增加总是有限度的，例如通过延长工作时间来增加生产，最终的结果是招不到工人。而真正有效的方法是改善动作，提高效率，从而提高生产力。 工作简化是达到有效生产的积极性管理工具。要提高效率，就需要适当的激励政策。例如不能单纯地以工作时间的长短来计算工资，而应当将生产出的产品数量、质量、所付出的成本等与员工的收入挂钩。 图2??简化工作示意图 ? 1.工作简化的对象 2.工作简化的目标 3.工作简化的结果 ? 要点提示 工作简化的对象包括： ① 人员； ② 材料； ③ 机器。 ? ? 三、工作简化要注意实施