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气体处理装置在低负荷条件下的操作 　　摘要：中原油田分公司天然气处理厂第三气体处理厂是一个对天然气深冷处理的大型处理厂， 工厂设计日处理石油伴生气80-120万方。进入2002年以来，随着石油伴生气储量的递减，工厂供气量明显降低，大多数时间在设计下限80万方左右。这样在原设计参数控制下，装置无法达到预期的制冷深度，即影响C2+（NGL）收率的关键控制参数脱甲烷塔顶温度TI0209有所升高。经过认真分析总结出一套低负荷条件下的操作方法，即采取以下措施：1、增大膨胀机喷嘴开度，提高伴生气处理量；2、降低脱甲烷塔的热负荷，减少冷量消耗；3、解决3-V6不制冷问题，增加丙烷制冷单元冷量；4、降低甲烷外输压力，提高膨胀比；5、减小2-V1开度，提高节流效应；6、采用科学分析方法，降低天然气损耗。这套方法实施后，提高了工厂的处理量和产品收率，年可创经济效益近800万元。 　　关键词：第三气体处理厂 气体处理 处理量 收率 低负荷 操作 　　一、工厂简介 　　中原油田分公司天然气处理厂第三气体处理厂是一个对天然气深冷处理的大型处理厂，该装置1990年10月建成投产，1992年1月7日通过原中国石油天然气总公司竣工验收并正式交付使用，工程总投资1.54亿元。工厂整体设计巧妙、结构严谨、布局合理、工艺先进，在生产工艺方面，工厂利用原料气压缩，干燥脱水，膨胀制冷加丙烷辅助制冷，轻烃回收和分馏的天然气深冷工艺流程。工厂设计日处理石油伴生气80-120万方，主要产品有甲烷、液态乙烷、丙烷、丁烷和天然气油，其中乙烷回收率在85%以上，轻烃回收率在95%以上，丙烷、丁烷和轻油的纯度在99%以上，产品合格率为100%。 　　二、NGL收率降低的原因分析 　　进入2002年以来，随着石油伴生气储量的递减，工厂供气量明显降低，大多数时间在设计下限80万方左右。气质也明显变贫，原料气中C3+含量由230克/立方米降至180克/立方米。这样在原设计参数控制下，装置无法达到预期的制冷深度，即影响C2+（NGL）收率的关键控制参数脱甲烷塔顶温度TI0209有所升高。为解决这一技术难题，首先结合下图对工厂工艺流程进行分析，工厂来气经原料气压缩机和增压机三级压缩，干燥脱水后，进入冷箱2-E1、2-E2换热，在2-V1中进行分离，液相通过焦耳-汤姆逊阀节流后进入脱甲烷塔2-C1顶部，气相经膨胀机降温后作为2-C1的进料，塔顶产品甲烷经冷箱换热后外输，C2+产品由NGL泵送入分馏单元。在整个过程中，为原料气提供冷量的主要有在2-E1中与其换热的丙烷介质，通过等熵膨胀使气相降温的膨胀机，对2-V1底部介质进行节流膨胀的焦耳-汤姆逊阀。要实现降低装置的制冷深度，提高C2+（NGL）产品收率的目标，就需要在这三个环节上进行操作和控制参数的优化，以提高其制冷效果。 　　注：1-FT1A/B为原料气干燥塔的过滤器；2-E1、2-E2、2-E3为三级冷箱；3-V6、3-V7为丙烷制冷剂的蒸发器；2-V1为气液分离器；2-C1为脱甲烷塔；2-TK1为透平膨胀机；2-P1A/B为NGL泵；LICA0202控制焦耳-汤姆逊阀的开度；PICA0201控制甲烷外输压力；TICA0220控制脱甲烷塔的灵敏板温度。 　　三、提高产量和收率的措施 　　由于伴生气的气量和气质无法控制，我们主要靠提高装置的效率来提高工厂的处理量，同时靠优化工艺参数以提高轻烃产品的收率。 　　1.增大膨胀机喷嘴开度，提高伴生气处理量 　　第三气体处理厂的原料气压缩机采用的是以燃气透平驱动的离心式压缩机，为提高工厂的处理量，机组已在额定转速下工作，但效果仍不十分理想。为进一步增加工厂的处理量，我们将压缩机的性能曲线和工艺管路的特性曲线联合分析； 　　Pe=Pb+ρe（∑hf） 　　式中：Pe为压缩机出口压力；Pb为工艺管路中某处的压力；ρe（∑hf）为流量损失能头。 　　在一定的管路中流量损失能头是容积流量的函数，从式中看出降低Pb，可达到增加容积流量的目的。对于我厂来说影响管路压力的关键控制点是膨胀机入口（喷嘴）开度，为此，在确保膨胀机转速在操作范围内，我们将膨胀机喷嘴由20%开大到35%，这样，膨胀机入口压力Pb由原来的38Bar降至34Bar。由此，我厂伴生气处理量每天提高了5万方左右，C2+（NGL）产品可增产13吨/日左右。 　　2.降低脱甲烷塔的热负荷，减少冷量消耗 　　针对目前工厂处理量降低、气质变贫的状况，对脱甲烷塔重新进行了热量衡算，发现应减少塔的热负荷。对脱甲烷塔的控制参数重新进行了调整，将脱甲烷塔灵敏板温度TICA0220由原来的2℃降低到-8℃，将脱甲烷塔塔顶压力（即甲烷外输压力）PICA0201由12.5Bar降至11.5Bar。这样即保证了产品的纯度，同时也减少了NGL