高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书(新).docVIP

高强度螺栓连接副终拧扭矩检验作业 指导书 BJSJ-3-A-JC-02 编 制： 审 核： 批 准： 高强度螺栓连接副终拧扭矩检验作业指导书 1 主题内容及适用范围 本作业指导用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导。 2 引用标准 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 3 检验时机 3.1高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。 4 检验数量 4.1施工过程检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。 4.2见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行，按节点数抽查3%，且不应少于3个节点。 5 检验方法 5.1检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。 5.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验分初拧、复拧、终拧检验；检验方法分为扭矩法检验和转角法检验两种，原则上采用检验法与施工法应相同。 5.3扭矩法检验： 5.3.1在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右； 5.3.2用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录。 5.3.3比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。 5.4转角法检验： 5.4.1检查施工方初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。 5.4.2在螺尾端头和螺母相对位置画一条线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。 5.5扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验，观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。 6 计算 高强度螺栓连接副施工终拧扭矩值按下式计算: Tc=K·Pc·d 式中 Tc—终拧扭矩值（N·m）; Pc—施工预拉力标准值（kN），见下表6 .1； d—螺栓公称直径(mm)； T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。 K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定(或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告)，试验详见高强度螺栓连接副扭矩系数复验作业指导。. 表6.1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN ) 螺栓的性能等级 螺栓公称直径(mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30 8.8S 75 120 150 170 225 275 10.9S 110 170 210 250 320 390 高强度螺栓连接副施工扭矩范围 终拧扭矩值Tc=K.Pc.d 初拧扭矩值T0=0.5Tc 扭矩系数平均值K 0.110～0.150 Kmax=0.15 Kmin=0.11 扭矩值范围 10.9S 螺栓公称直径M(mm) 16 20 22 24 27 30 预拉力 Pc 110 170 210 250 320 390 终拧max Tc 264 510 693 900 1296 1755 终拧min Tc 193.6 374 508.2 660 950.4 1287 初拧max T0 132 255 346.5 450 648 877.5 初拧min T0 96.8 187 254.1 330 475.2 643.5 　扭矩值范围 8.8S 螺栓公称直径M(mm) 16 20 22 24 27 30 预拉力 Pc 75 120 150 170 225 275 终拧max Tc 180 360 495 612 911.25 1237.5 终拧min Tc 132 264 363 448.8 668.25 907.5 初拧max T0 90 180 247.5 306 455.625 618.75 初拧min T0 66 132 181.5 224.4 334.125 453.75 工程名称 构件名称 仪器名称及型号 序号 螺栓规格 （M ×L mm） 扭矩系数 (试验值) 终拧扭矩 计算值（ N·m ） 节点位置 螺栓规格 （M ×L mm） 终拧扭矩值 实测值（ N·m ） 扭矩偏差 结论 高强度螺栓连接副终拧扭矩检验 (扭矩法)记录表 高强度螺栓连接副终拧扭矩检验(转角法)记录 工程名称 构件名称 仪器名称及型号 序号 螺栓规格 （M ×