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王庄煤矿62B2掘进工作面支护技术研究 　　引言：巷道支护技术对煤矿安全生产及井下工作人员的生命安全起着举足轻重的作用。本文通过对王庄煤矿62B2掘进工作面地质概况的分析研究，利用现有的支护技术，提出了有效的支护方案及质量控制措施，建立了全面完善的支护系统，以满足井下安全生产的支护要求。 　　我国煤炭生产以井工开采为主，其产量占煤炭总产量的97%，巷道安全有效的支护对煤矿的安全生产起着重要作用。在矿井生产过程中，只有保证了支护工作，才能使后续的各项活动安全有序的开展。王庄煤矿位于山西省长治市郊区故县，62B2掘进工作面位于62采区，所采煤层属3#煤层，煤层厚度稳定，整体上为西北向东南方向倾斜的单斜构造，煤层倾角为2～6°，平均煤厚6.8米，全煤含夹矸5层，其中上分层含夹矸2层，下分层含夹矸3层，最厚一层夹矸厚度0.35米。本文拟对该工作面的支护方式进行研究。 　　1支护方案研究 　　根据62B2工作面的地质概况，经过分析研究，确定采用临时支护和永久支护相结合的支护方案。62B2风巷的顶板采用树脂药卷加长锚固高强度螺纹钢锚杆设计，铺设金属网和钢筋梯子梁；两帮采用树脂药卷加长锚固高强度螺纹钢锚杆设计，铺设金属网和钢筋梯子梁；顶板打设8.3m长的锚索加强支护。 　　1.1 临时支护 　　使用铺设顶网、顶钢筋梯子梁的综掘超前支护装置进行临时支护。 　　1.2 永久支护 　　（1）顶板支护 　　顶板每排采用HRB335Φ22L2400mm高强度螺纹钢锚杆5根，间距为1100mm，排距为1000mm。顶角锚杆距帮200mm，顶角锚杆向两帮倾斜150角打设。树脂药卷加长锚固，每根锚杆采用（CK+Z）2360、Z2360各一支，锚固长度1500mm，铺设金属网和Φ14mm×4600mm×80mm圆钢焊制的双筋双梁钢筋梯子梁，采用150×150×12mm的托板。排与排之间未打设锚索时，在原有支护基础上，每排再打设3根锚杆加强支护，间距为1500mm，滞后综掘超前支护装置打设，即在综掘超前支护装置前移后不影响锚杆打设时及时打设。 　　锚索加强支护为每2.0m布置二根Φ17.8mm的大孔径预应力锚索，锚索孔深度为8.0m，锚索长度为8.3m，每根锚索采用的树脂药卷为（CK+Z）2360一支，Z2360二支，锚固长度2200mm，每根锚索配套使用300×300×16mm锚索托板，锁具一套。锚索加强支护滞后综掘超前支护装置打设，即在综掘超前支护装置前移后不影响锚索打设时及时打设。 　　（2）两帮支护 　　两帮支护采用HRB335Φ22L2000mm高强螺纹钢锚杆，两帮各打设4根锚杆，间距为900mm，排距为1000mm，帮角锚杆向顶板倾斜150角打设。树脂药卷加长锚固，每根锚杆采用Z2335、Z2360各一支，锚固长度1200mm，铺设金属网和Φ14mm×3000mm×80mm圆钢焊制的双筋双梁钢筋梯子梁，采用150×150×12mm的托板。 　　2 支护实施方法研究 　　通过对62B2工作面的掘进方式和该工作面的基本参数进行分析，确定了支护技术的实施方法，具体如下：根据设计的断面尺寸进行割煤，保证巷道成形，成形不好时人工刷帮；然后进行临时支护，操作液压泵落下、前移临时支护装置，上钢筋梯子梁、顶网，操作液压泵升起临时支护紧贴顶板，放下临时护帮装置；之后按设计要求安装顶板锚杆、帮锚杆及锚索，验收合格方可进行下一循环。 　　2.1临时支护施工工艺 　　（1）铺设顶网、顶钢筋梯子梁：先收前梁向下旋转，左、右固定架滑落至最低位置，随后，两帮人员（两帮各一人）各架设梯子，人员站在梯子上配合掘进机上两人将事先联好的网片与原顶网联接。 　　（2）升前梁：网片联接结束后，前梁伸出，前梁要贴在顶板上并且前梁要与顶板有一定的间隙，以保证钢带能够前后移动即可。前梁伸出后，侧撑要同时伸出，以防止工作面迎头片帮现象发生，在支护完成后，先把侧撑全部收回，然后进行掘进。 　　2.2顶板锚杆安装 　　（1）标眼位：临时支护将顶背实绞牢后，搭好工作台，按照设计位置要求标定眼位，并用洋镐将眼口刨平，煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。 　　（2）打眼：利用风动锚杆钻机打眼。 　　（3）安装锚杆：先把锚垫、半球垫、快速安装器套在锚杆上，再把树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，并将专用搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底，搅拌时间不少于40s。 　　（4）紧固锚杆：等待1分钟，开动钻机旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，紧固锚杆。然后在钻机上安装倍增器，利用倍增器将锚杆紧固至300N·m。 　　2.3帮锚杆安装 　　（1）联网：先用洋镐敲掉两帮活煤矸，搭好工作台，铺网并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联。