煤矿机械修理与安装3.ppt

第一节 概述 机械故障诊断技术是建立在机械、传感技术、电子测量技术、信息处理技术和计算机技术基础上的有关设备运行和维护的综合技术。 其目的就在希望在机械运行中或不拆卸的情况下，掌握机械运行状况，预测机械的可靠性，或判断机械故障发生的原因和部位，为机械维修提供可靠依据。 机械及零件的常规检验技术 常规检验主要是通过检验者的直观感觉和经验，有时也用简单的测量工具来鉴别机械的技术状况。但一般只能做定性的检查和判断。 通常直观感觉有：视觉检验、听见检验、触觉检验、嗅觉检验。 故障诊断技术的构成（信号检测、信号处理、状态识别、预测和决策等部分） 故障诊断的基本方法 故障信息的采集：只有正确的信息，才有可能正确的分析、判断和决策。 一般信息采集方法有： 直接观察：现场工作人员根据经验对设备状态作出判断的方法。 噪声及振动的测量?测定总的噪声及振动强度，初步分析判断机械运行是否存在问题。 ?进行图谱分析，进行判断机器中的问题发生在那个环节。 ?采用一些特殊技术，对待定的可疑零件不见进行深入分析。 磨损残余物的测定：通过测定存在于润滑油中的残余物，可以对机器零件的磨损状态进行正确评估。方法有?直接检查润滑油，根据润滑油的浑浊程度来获取零件失效的信息。 ?收集残余物，利用磁性探头、特殊过滤器收集工作表面疲劳引起的大块剥落颗粒，进行鉴别和判断。 ?进行铁谱分析，确定机械中的磨损零件。 故障诊断的基本方法 整机性能测定：对整台机械的功能进行测定，以取得信息。 零件性能测试：对一些已经出现不正常或丧失了一定功能的零件，在其损坏之前，对整机的功能没有什么影响，一旦他损坏，对整机的性能的影响十分严重。 设备运行工况综合诊断：机械设备运行状态的诊断的方法很多，其中以噪声诊断及振动测量、铁谱分析、油位油温测定、无损探伤及超声波探伤等常见的检查方法。由于一些特殊环境对设备的影响，一些诊断技术在具体的应用中受到极大的限制或影响其准确性，因此产生了进行设备运行工况综合诊断的专家系统。 故障诊断与机械系统的可靠性及维修性的关系 表征机械设备或系统保持正常工作状态能力的特性为机械系统的可靠性，它可用可靠度、平均寿命和故障率等来衡量；故障诊断技术，尤其是在线检测技术的应用可预测设备的可靠性及性能；如果存在异常，对其原因、部位、危险程度等进行评价，决定其维修方法。 第三节 磁粉探伤与超声波探伤检验 磁粉探伤检验 将由磁性材料制造的零部件磁化后，利用磁极能吸附磁粉的原理进行探伤的方法叫磁粉探伤。各种设备的核心零部件，在受到交变应力的作用下表面形成而在表面形成微细裂纹，然后从里往外不断扩展，形成裂纹，乃至断裂。通过对各种无损检测的灵敏度恶化精确度的比较证实，磁粉检查对磁性材料的表面缺陷最为敏感，可以发现0.01的模拟缺陷。 磁粉探伤原理：磁性材料置于磁场中被磁化，若将某一材质和截面不变的铁磁性材料置于均匀磁场中时，则材料内部产生的磁力线也均匀不变。当材料失去均匀性和连续性时，即存在裂纹或出现非磁性夹杂物等情况是，这些地方的磁通量就会发生变化，磁阻增大，磁力线变发生偏移失去均匀性。 工件磁化方向 工件的磁化方向：工件在被磁化时，只有磁场方向与缺陷方向垂直时，才能清晰的显示出来。 超声波探伤检验 超声波探伤原理：利用超声波对不同的介质界面产生不同的反射和折射，从而发现零件内部的缺陷。 第三节 振动诊断技术 振动诊断就是以系统在某种激励下的振动响应或实际工况下的振动情况作为诊断信息来源，通过对所检测的振动参数进行处理和分析，从而对机械设备的运行状况的正常与否作出判断，进而判断故障发生的部位、程度及原因。 原理和方法 振动诊断分析是一种有效的设备故障诊断方法，但也是一种非常复杂的技术手段，它涉及机械振动、振动测试、信号分析与处理等多个方面，因此，设备故障诊断人员应具有较高的理论水平和较强的实际操作能力。 振动诊断参数的选择：位移、速度和加速度。 检测点的选择：选择一个恰当的检测点和采用一个好的检测方法，是获取设备运行状态的重要前提。 诊断方法 诊断方法：利用振动信号进行故障诊断的方法有振平分析法、相关与频谱分析法、倒频谱分析法等 振平分析法：以速度或加速度振动计作为测量仪表来测量振动的峰值、均方根值或均值，然后将这些测量值与相应评价标准的规定值做比较，来判断和判明设备运行状况。 相关与频谱分析法：是建立在振平分析基础上的一种精密诊断方法。 倒频谱分析法：就是对功率谱的对数进行傅立叶逆变换。 第四节 油样分析技术 油样分析技术是一种磨损颗粒分析技术，是利用各种常规、简易、精密或综合的油样分析仪器和方法，对油样的理化性质，特别是其所含的机械磨损物质及其他微粒进行定性、定量测量，根据油样中磨损中磨损物质的成分、形态、尺寸、数量等来分析设备的磨损部位、磨损类型、磨损过程及磨损程