抗拔锚杆在处理桩基质量事故中的应用.doc

抗拔锚杆在处理桩基质量事故中的应用 摘自《市政技术》2005第6期 作者柳立新 抗拔锚杆技术在山地护坡和基坑围护工程中已被广泛应用，它具有稳定可靠且成本低的优点。近年来，有些地下工程设计也采用抗拔锚杆解决地下水位高的环境下，地下结构 抗浮的问题。受此启发，佛山世纪莲体育中心工程将抗拔锚杆用作处理基础抗拨桩施工质 量事故的技术措施，取得成功效果。现将此案例介绍给读者，以供参考。 1 工程概况 佛山世纪莲体育中心工程占地41.9hm2，包括36000座位的体育场与2800座位的游泳 馆等。投资约8.5亿元人民币，其中体育场馆建筑面积123125m2，主体建筑地上3层，地 下2层，为钢筋混凝土框架结构，屋盖为大跨度钢结构和索膜结构。 该工程基础设计采用预应力混凝土管桩（PHC）， 500 125 AB型 ，施工采用锤击沉桩。设计要求桩尖进入强风化岩或中风化岩，有效桩长约6~30M，单桩竖向承载力特征值 2300KN， 极限值4600KN，地下室部位的单桩竖向抗拔承载力特征值300KN。 按工程地质勘察报告，该工程建设场地的土层分布如下： 素填土：结构松散，不均匀，表层为根植土，层厚0.8-4.4M； 粉土夹粉质粘土：湿，分布不连续，层厚0.7-11.4M，预制桩侧阻力特征值30KPa； 粉砂：分布广泛，局部孔缺失，饱和，松散，层厚0.7-11.5M 淤泥质土：分布广，饱和，软塑，层厚0.5-11.3M，预制桩侧阻力特征值12KPa； 粉质粘土；可塑，局部软塑，层厚0.8-9.1M，预制桩侧阻力特征值30KPa； 中粗砂：局部分布，松散-稍密，层厚1.0-6.7M，预制桩侧阻力特征值恶35KPa； 粉质粘土：硬塑，局部可塑，土质均匀，分布较广，层厚0.5-6.5M，预制桩侧阻力 特征值45KPa； 全风化岩层：局部分布，坚硬土状，局部夹强风化岩块，层厚0.5-11.3M，预制桩 侧阻力特征值60KPa； ⑨ 强风化岩层：分布广，层厚0.4-21.7M，顶板埋深5.1-27.1M，预制桩端阻力特征 值4.5-5MPa，侧阻力特征值120-140KPa； 中风化岩层：分布广，岩质坚硬，层厚0.4-10.6M，顶板埋深5.4-45.5M，预制桩 端阻力特征值8-10MPa，侧阻力特征值180-200KPa。 管桩施工出现的质量问题 该工程基础平面为圆形，施工布局以后浇带为界，将基础平面划分为4个区，各个区的 地质情况差异较大，尤其是岩层层顶埋深落差很大，差几十米。其中第4区岩层埋深最小。 整个工程共设计有3495根PHC管桩。桩基施工完成后，抽取30﹪做小应变动测试验， 抽取1﹪做单桩竖向抗压承载力静载试验，结果未发现桩身缺陷，且承载力极限值满足设计要求的4600KN。但从各区地下室部位抽取1%进行单桩竖向抗拔承载力试验却发现，除1、2、3区的桩试验结果满足设计要求外，第4区抽取的5根桩均未满足设计要求，其单桩竖向抗拔承载力特征值只有210KN～240KN，分别只达到设计要求的70%～80%，且基坑开挖后检查发现，第4区另有3根桩上部桩身有明显竖向裂缝。 3 管桩施工质量事故的处理 针对管桩施工质量出现的问题，经过分析、研究、验算，将第4区单桩竖向抗拔承载力特征值的有效利用值确定为210KN，不足设计要求的部分采用加打抗拔锚杆的加固方法予以补充。 加固分两种情况。一种情况是管桩桩尖属开口型的，加固形式是在管桩的芯孔中打抗拔 锚杆，如图1所示；另一种情况是桩尖属闭口型的，无法通过桩芯打设锚杆，只能选择在管桩两测对称打设抗拔锚杆，如图2所示。 图2 抗拔锚杆处理桩基础质量事故示意图 抗拔锚杆为M200，用XY-1型钻机成孔，孔径200mm，置入4C20钢筋，压注M30水泥砂浆而成。锚杆的孔径、孔深、配筋由计算确定。配置M30水泥砂浆的水泥为R42.5普硅水泥，水灰比0.4～0.45.采用导管孔底水下注浆，注浆压力为0.8～1.0MPa，注浆量为孔道计算容积的1.1～1.15倍。 抗拔锚杆的施工步骤和方法是，首先用XY-1型钻机成孔至设计深度，置入Ф50导管和抗拉锚筋到离孔底20CM，在0.15～0.3MPa的水头压力下清孔。清孔到孔内泥浆比重小于1.06，含砂率小于0.4﹪的条件下，通过Ф50导管向孔内压注水泥砂浆。锚筋上每隔2 M距离焊一只定位架，以保证锚筋在孔道内居中。压注砂浆时，边压注边往上提拔导管，但始终保持导管在砂浆中埋深不少于1M。直到砂浆溢出孔口，闷压3分钟结束，再移到下一根锚杆施工。 4 事故处理结果 该工程共加打M200抗拔锚杆134条（其中3条为管桩芯孔中锚杆），施工过程比较顺利，仅用工期10天。在灌浆达到设计龄期后，3条芯孔内施打的锚杆，和其他的选取6条锚杆进行单桩竖向抗拔承载力试验，试验结果都达到加固设计的要