拉伸工艺及拉伸模具设计分解.ppt

图4.4.2 盒形件拉深时的应力分布 4.4.2 盒形零件拉深毛坯形状与尺寸确定 1．一次拉深成形的低盒形件 低盒形件是指一次可拉深成形，或虽两次拉深，但第二次仅用来整形的零件。(图4.4.3)计算步骤如下： (1)按弯曲计算直边部分的展开长度 (2)把圆角部分看成是直径为d=2r,高为h的圆筒件，则展开的毛坯半径为： (3)通过作图用光滑曲线连接直边和圆角部分，即得毛坯的形状和尺寸 : 图4.4.3 低矩形盒毛坯作图法  2.多次拉深高盒形件毛坯形状和尺寸的确定 该类零件的变形特点是在多次拉深过程中，直边与圆角部分的变形相互渗透，其圆角部分将有大量材料转移到直边部分。毛坯尺寸仍根据工件表面积与毛坯表面积相等的原则计算。当零件为正方盒形且高度比较大，需要多道工序拉深时，如图4.4.4，可采用圆形毛坯，其直径为： 当 时： 　 图 4.4.4 方盒件毛坯的形状与尺寸 4.4.3盒形件多次拉深的工艺计算 1.盒形件初次拉深的成形极限 在盒形件的初次拉深时，圆角部分侧壁内的拉应力大于直边部分。因此，盒形件初次拉深的极限变形程度受到圆角部分侧壁传力区强度的限制，这一点和圆筒形件拉深的情况是十分相似的。 但是，由于直边部分对圆角部分拉深变形的减轻作用和带动作用，都可以使圆角部分危险断面的拉应力有不同程度的降低。因此，盒形件初次拉深可能成形的极限高度大于圆筒形零件。 2.方形盒拉深工序形状和尺寸确定(如图4.4.6) 采用直径为 的圆形毛坯，中间工序都拉深成圆筒形的半成品，在最后一道工序才拉深成方形盒的形状和尺寸。计算时，应采用从 道工序，即倒数第二次拉深开始，确定拉深半成品件的工序直径。 —— 道拉深工序所得圆筒形件半成品的直径(mm)； ——方形盒的内表面宽度(mm)； ——方形盒角部的内圆角半径(mm)； ——方形盒角部壁间距离(mm)。该值直接影响毛坯变形区拉深变形程度是否均匀的最重要参数。 图4.4.6 方形盒多工序拉深的半成品形状和尺寸  3.长方形盒拉深工序形状和尺寸的确定 长方形盒的拉深方法与正方形盒相似，中间过渡工序可拉深成椭圆形或长圆形，在最后一次拉深工序中被拉深成所要求的形状和尺寸，如图4.4.7所示。其计算与作图同样由 道(倒数第二次拉深)工序开始，由内向外计算。 图4.4.7 高长方形盒多工序拉深的半成品形状和尺寸 4.5拉深工艺设计 4.5.1 拉深零件结构工艺性分析 拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。良好的工艺性应是坯料消耗少、工序数目少，模具结构简单、加工容易，产品质量稳定、废品少和操作简单方便等。 在设计拉深零件时，应根据材料拉深时的变形特点和规律，提出满足工艺性的要求。 4.5.2 拉深工艺力的计算 　　 1.压边力的计算 施加压边力是为了防止毛坯在拉深变形过程中的起皱，压边力的大小对拉深工作的影响很大(如图4.5.3)。如果 太大，会增加危险断面处的拉应力而导致破裂或严重变簿， 太小时防皱效果不好。在生产中，一次拉深时的压边力可按拉深力的1/4选取，即： FQ＝0.25F１（N) 2．拉深力的计算 　 圆筒形工件采用压边拉深时可用下式计算拉深力 ： 　 第一次拉深 ： 　 第二次拉深 ： 图4.5.3 压边力对拉深工作的影响 3.拉深功 拉深功可按下式计算 ： 　　 第一次拉深： 　　 后续各次拉深： 拉深所需压力机的电动机功率为： 4.5.3 拉深工艺的辅助工序 1.润滑 　　在凹模圆角、平面、压边圈表面及与这些部位相接触的毛坯表面，应每隔一定周期均匀抹涂一层润滑油，并保持润滑部位干净. 2.热处理 　　在多道拉深时，为了恢复冷加工后材料的塑性，应在工序中间安排退火，以软化金属组织。拉深工序后还要安排去应力退火。一般拉深工序间常采用低温退火 。各种材料不需热处理可以拉深的次数，见表4.5.4。 3.酸洗 　　退火后工件表面必然有氧化皮和其他污物，在继续加工时会增加模具的磨损，因此必需要酸洗，否则使拉深不能正常进行。 图4.2.3