机制工艺0563153.ppt

第五章 机械加工工艺规程的制定 典型表面加工路线 研 磨 IT5 Ra 0.008~0.32 超 精 加 工 IT5 Ra 0.01~0.32 砂 带 磨 IT5 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT5 Ra 0.008~0.08 抛 光 Ra 0.008~1.25 金 刚 石 车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚 压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗 磨 IT8～9 Ra 1.25～10 半 精 车 IT10～11 Ra 2.5～12.5 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 外圆表面的典型加工工艺路线 第五章 机械加工工艺规程的制定 典型表面加工路线 珩 磨 IT5～6 Ra0.04~1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008~0.63 粗 镗 IT12～13 Ra 5～20 钻 IT10～13 Ra 5～80 半 精 镗 IT10～11 Ra 2.5～10 粗 拉 IT9～10 Ra 1.25～5 扩 IT9～13 Ra 1.25~40 精 镗 IT7～9 Ra 0.63～5 粗 磨 IT9～11 Ra1.25～10 精 拉 IT7～9 Ra0.16~0.63 推 IT6～8 Ra0.08~1.25 饺 IT6～9 Ra 0.32~10 金 刚 镗 IT5～7 Ra0.16~1.25 精 磨 IT7～8 Ra0.08~0.63 滚 压 IT6～8 Ra0.01~1.25 手 饺 IT5 Ra0.08~1.25 孔的典型加工工艺路线 第五章 机械加工工艺规程的制定 典型表面加工路线 平面典型加工工艺路线 抛 光 Ra0.008?1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008?0.63 精 密 磨 IT5～6 Ra 0.04?0.32 半 精 铣 IT8～11 Ra 2.5?10 精 铣 IT6～8 Ra 0.63～5 高 速 精 铣 IT6～7 Ra 0.16?1.25 导 轨 磨 IT6 Ra0.16?1.25 精 磨 IT6～8 Ra 0.16?1.25 宽 刀 精 刨 IT6 Ra 0.16?1.25 粗 磨 IT8～10 Ra 1.25?10 精 刨 IT6～8 Ra 0.63～5 半 精 刨 IT8～11 Ra 2.5～10 半 精 车 IT8～11 Ra 2.5～10 粗 铣 IT11～13 Ra 5～20 粗 刨 IT11～13 Ra 5～20 砂 带 磨 IT5～6 Ra0.01?0.32 金 刚 石 车 IT6 Ra0.02?1.25 刮 研 Ra 0.04?1.25 精 车 IT6～8 Ra 1.25～5 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 精 拉 IT6～9 Ra 0.32～2.5 粗 拉 IT10～11 Ra 5～20 第五章 机械加工工艺规程的制定 加工方案选择实例 要求加工φ60mm，精度为IT7级，表面粗糙度为Ra=1.6μm的孔，确定孔的加工方案。 确定终加工方法：通过查表，精铰、精镗、精磨和拉孔都可达到上述要求。 确定加工方案：通过终加工方法反推即可得到如下加工方案。 ①钻—扩—粗铰—精铰 ②粗镗—半精镗—精镗 ③粗镗—半精镗—粗磨—精磨 ④钻/粗镗—拉 确定最终加工方案：根据上述原则选择适当的加工方案。 第五章 机械加工工艺规程的制定 2. 设备和工艺装备的选择 在设计工序时，需要具体选定所用的机床以及夹具、切削工具和量具。 （1）机床的选择 为使所选择的机床能满足工序的要求，必须考虑下列因素： ①机床的工作精度和工序的加工精度相适应。 ②机床工作区的尺寸应和工件的轮廓尺寸相适应。 ③机床的功率与刚度和工序的性质相适应，机床的切削用量范围应和工件要求的合理切削用量相适应。 ④机床的生产率应和工件的生产类型相适应。 如果需要改装某一设备或设计专用机床，则应提出设计任务书，列出与加工工序内容有关的参数。 第五章 机械加工工艺规程的制定 （2）夹具的选择