硫磺砂浆施工工艺---自制分解.doc

硫磺砂浆施工工艺 施工地点：滁马高速清流河特大桥主线桥悬灌梁临时支座 技术支持： 硫磺：选用的硫磺为工业粉状硫磺或块状硫，要求纯度高、杂质少、水份少、含量应不少于98%、水分小于1%。 水泥：选用普通硅酸盐42.5级水泥，耐酸率不小于95%，细度要求通过0.16mm筛孔筛余率不大于5%；通过0.08mm筛孔筛余率为8%~20%;含水率不大于0.5%，使用前必须烘干。 砂：要求耐酸率不低于94%,含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,1.25mm筛孔筛余量不大于5%,使用前需烘干脱水。实际操作采用指标优良的黄砂.其具体试验指标见下表，级配分布见下图： 选用细骨料物理性能指标 表观密度（g/cm3） 堆积密度（g/cm3） 含泥量 （%） 泥块含量（%） 含水率 （%） 空隙率 （%） 2.091 1.199 0.2 0.1 0 42.7 细骨料级配分布情况 4种不同的硫磺砂浆配合比 配合比编号 硫磺（kg） 细砂（kg） 水泥（kg） 1# 60 27 13 2# 48 38 14 3# 40 40 20 4# 35 41 24 硫磺砂浆的抗压强度 按照4种硫磺砂浆的不同配合比，分别制作成试件，测其抗压强度见下表 硫磺砂浆的抗压强度 配合比编号 配合比 （硫磺：砂：水泥） 实测抗压强度（Mpa） 1# 60：27：13 26.5 2# 48：38：14 31.6 3# 40：40：20 43.1 4# 35：41：24 51.7 方形和圆形预制块的优越性对比 形状 固化反应 吊装冲击 方形预制块 表层开裂、涌泡、凹陷 边角破碎、断裂 圆形预制块 局部裂纹、少量涌泡 少量掉块 施工工艺 硫磺砂浆的熬制方法： ①先将硫磺打成2~5cm的小块，按比例称好分批放入锅中，加热130～150℃熔化，边熔边放边搅，注意防止局部过热，以达到充分脱水的目的。 ②硫磺脱水后，分批将已搅拌均匀的130℃烘干细骨料、水泥放入锅中不断搅拌、脱水，混合均匀；注意要严格控制熬制温度，一般为140～170℃，最高不超过180℃，约熬制3~4小时。 ③待硫磺砂浆熬制均匀、颜色一致、汽泡完全消失时，先取样检查，以确定其熬制质量，如不符合要求时，应继续熬制，直到合格； ④硫磺砂浆质量鉴定,在140℃时，浇入“8”字型抗拉试模中，观察其冷却时应无涌泡、凹陷、不密实、分层现象，将其打断观察，其颈部断面内，肉眼看可见小孔多于5个，说明熬制时间不够，通常延长熬制时间，直到眼见小孔小于或等于5个为止。 硫磺砂浆熬制工艺流程图 现场施工 1、清流河特大桥悬灌梁跨径为45m+80m+45m，主墩为17#、18#墩，分为左右两幅。临时支座分布在盖梁大小里程两侧，尺寸为：654cm（横桥向）×65cm（顺桥向）×55cm（高度）。临时支座的高度与永久支座的高度相同。 临时支座现浇C50混凝土，分为上下两层，中间夹5cm厚的硫磺砂浆，上下层各设三层平均层距5cm的加强钢筋网。硫磺砂浆强度不小于50MPa，其中埋设电阻丝，以便体系转换时烧熔拆除临时锚固，完成体系转换。拆除临时锚固时，采用电热法烧熔硫磺砂浆，并凿去多余砼块；锚固钢筋用砂轮切割，并刷一层砂浆，以防钢筋头锈蚀。切割钢筋应注意在其与支座间设置隔热装置，以防支座受高温破坏。 2、现场施工：根据要求，采用100kg硫磺砂浆配比为4#配合比：硫磺35kg：砂子41kg：水泥24kg。硫磺砂浆密度为：2070kg／m3 计算硫磺砂浆用量：6.54×0.65×0.05×2=0.4251m3 0.4251×2070=879.957kg≈880kg 硫磺用量：880×0.35=308kg 砂子用量：880×0.41=360.8kg 水泥用量：880×0.24=211.2kg 受现场场地限制，改用一个锅灶进行熬制。熬制硫磺砂浆的锅灶一次性能熬制25kg的硫磺砂浆，经计算880÷25≈35，需熬制35锅次。一次可浇注长度：25÷2070÷0.65÷0.05≈37cm。一次熬制的原材料用量分别为： 硫磺：25×0.35=8.25kg 砂子：25×0.41=10.25kg 水泥：25×0.24=6kg 用事先标定好的塑料桶量取砂子10.25kg，水泥6kg，然后放入锅内加热到130°左右，随时用温度计测量温度，如下图 已 标 定 好 的 塑 料 桶 量 取 砂 子 量 取 水 泥 将 砂 子 水 泥 加 入 锅 内 搅 拌 加 热