气体辅助工艺流程成型.docVIP

氣體輔助射出成型技朮 氣體輔助射出成型是在射出成型過程中將氮氣射入模穴內，並以氮氣進行保壓，因而使成品掏空減重，防止成品收縮凹陷並降低成型所需壓力，因此又稱為「氮氣中空射出成型」或「低壓中空射出成型」，簡稱氣輔。氣體輔助成型技朮分內部成型和外部成型 內部氣體輔助射出成型主要包含下列步驟： 將定量塑料注入模具內。 氮氣射出：使成品掏空減重，並輔助塑料流動。 氮氣保壓：因塑料冷卻收縮，因此氮氣會進行二次滲透（secondary penetration），並防止成品凹陷翹曲。 釋放高壓氮氣：將模穴內的氮氣釋放出來。 內部氣體輔助射出成型有哪些優點? 1. 對粗厚型成品： 節省塑料，成品輕量化20~50%。 成型週期縮短（冷卻時間縮短）可達20%。 減少後加工。 2. 對平板型成品： 設計多樣化。 外觀改良，電鍍效果佳。 消除成品厚肋骨的凹陷現象。 實現低壓成型、鎖模力降低。 成品殘留應力小、降低成品翹曲變形。 可用較厚的肋﹐角板等補強件﹐增加成品結構剛性﹐使產品的厚度減少。 減少零件數。 應用氣輔成型有無塑料的限制? 氣輔成型已成功應用於各種熱塑性塑膠如PP、PE、ABS、PC/ABS、PC、PS、PVC、PPO、PBT、TPU…等塑料，但是熱固性塑膠較不適用，而高含量之填充材塑料則會有表面品質問題