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铝合金制造业中常的裂纹缺陷 　　摘要： 　　随着焊接技术的飞速发展，铝合金的焊接也得到了广泛的应用，由于材料本身的特殊性，也给焊接工人带来了较大的困难，除了要掌握铝合金的焊接技术，还要注意避免在焊接过程中出现的焊接缺陷。如：裂纹、气孔、未融合、咬边等等。他们的存在不仅影响了焊接强度，更是为应用安全埋下了隐患。 　　关键词：铝合金、裂纹 　　铝合金是一类重要的合金结构材料，被广泛的应用在铁路、航空、船舶及化学工业中。铝合金的广泛应用不仅促使了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此，铝合金的焊接技术也成为研究的热点之一，而焊接缺陷在施工过程中做到完全避免是不可能的。焊接缺陷分为工艺缺陷和设计缺陷两部分。工艺缺陷主要受生产中的人、机、料、法、环、测六大因素影响，如裂纹、气孔、未融合、尺寸偏差等；设计缺陷是指结构产生的缺陷，如由于焊缝过密、交叉过多、材料匹配不良导致的裂纹、未融合等。在这里我们重点介绍裂纹缺陷。 　　裂纹通常分为焊缝裂纹和母材裂纹。 　　焊缝裂纹也叫热裂纹，通常发生在焊接完成后，在焊缝纵向中间部位开裂。目前关于焊接裂纹的理论，国内外普遍认为较完善的是普洛霍洛夫理论。概括的讲，该理论认为结晶裂纹的产生与否主要取决于以下方面：脆性温度区间的大小以及在此温度区间内合金所具有的延性和金属变形率的大小。 　　通常人们将脆性温度区间的大小及在