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数控加工技能训练报告 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 数控技能训练实验之一 一、训练目的 1、掌握数控车床、铣床的基本操作； 2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺； 3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力； 二、实验仪器与设备： 1、数控车床：GSK--980T 2、刀具：外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。 3、加工材料：尼龙棒。 GSK980T车床数控系统简介： GSK980T车床数控系统（CNC），于1998年退出的普及型数控系统。作为经济型数控系统的升级换代产品，GSK980T具有以下技术特点：采用高级处理器（CPU）和可编程门列（PLD）进行硬件插补，实现高速μｍ级控制；采用四层线路板，集成度高，整机工艺结构合理，可靠性高；液晶（LCD）中文显示、界面友好、操作方便；加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器；可变电子齿轮比，应用方便。 技术性能： CPU：80C186XL12 显示器：320240点阵液晶 控制坐标轴：2轴（X、Z） 联动坐标轴：2轴（X、Z） 最小设定单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm 最小移动单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm 最大行程： 软件行程限位： 最大快速速度：（0.001当量） X轴：4m/min Z:8m/min 每分钟进给速度：1-8000mm/min 插补功能：直线/全圆圆弧插补 用户程序编辑：可存储40KB、63个程序 全屏幕编辑G功能：二十二种G代码，包括十二种固定/复合循环 用户数据保存：程序、参数、刀补、坐标掉电保护 辅助功能：手动/程序控制主轴正转、反转、制动、停止 手动/程序控制冷却、润滑 程序控制夹头 操作方式：编辑、自动、录入、手动、手轮/单步、回机械零点、回程序零点。 其他功能：机床锁住、辅助功能锁住、空运行、单程序段运行、程序锁、参数锁、外接倍率开关（选件）、外接急停/进给保持/循环启动开关（选件）。 外形尺寸：320240136mm 重量：6.0KG（含开关电源） 三、实验内容及要求： （1）技术要求：按以下零件尺寸加工出工件 图十 分析其加工方法：由于根据已知的零件尺寸可知，该工件有顺逆圆弧，有直线，还需要切断零件，所以设计用到三把刀：外圆车刀（一号刀）、切槽刀（二号刀）、螺纹刀（三号刀） 方案：用外圆刀加工外圆，然后用外圆车刀车削出直径28mm长65mm的圆柱，再用螺纹刀加工凹弧线，然后再用三号刀加工长为10mm的外圆，之后用二号刀切槽，最后用二号刀切断并取下零件。 填写加工工艺卡 数控加工工艺卡 零件名称 编程人员与操作者 材料 夹具 设备 名称 设备 型号 学号16、17、18、19、20 尼龙棒 三爪 卡盘 数控 车床 序号 程序名称 加工 内容 刀具 名称 （mm） 切削深度（留余量） 进给速度（s/ min） 主轴转速（s/ min） 加工起点、换刀点（mm） 加工 时间 加工 方式 1 O0001 车圆弧R10和半R20圆弧圆柱， 外圆 车刀 0 100 400 起点：工件右端；换刀点X100 Z100 1min5s 粗精循环车削 2 O0001 加工R15和R10的圆弧 螺纹刀 0 30 500 起点 X22 Z-10 换刀点X100 Z100 2min 车圆弧 3 O0001 加工直径20，长10的圆柱 外圆刀 0 50 500 起点 X22 Z-33换刀点X100 Z100 1min30s 车外圆 4 00001 切槽 槽宽15、槽长4.75 槽宽10、槽长5 切槽刀 0 30 500 切槽起点X30 Z-35 换刀点X100 Z100 1min30s 切槽 5 O0001 切断工件 切槽刀 0 30 300 切断起点X25 Z-40 换刀点都为X100 Z100 2min 切断 装夹示意图： 装夹工件方式 三爪卡盘夹紧工件 X、Y原点位置 X原点位置在最左边 Z原点位置 在工件中心线Z坐标原点位置 （4）对刀，采用相对法对刀： 1、对1号刀（外圆车刀） [程序]-录入方式-T0100-按输入-按[循环启动]。 对Z轴：[手动]-车Z轴端面，X轴方向退出-[录入]-G50-输入Z0-按[输入]-按[循环启动]。 对X轴：[手动]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动] 对2号刀 [程序]-录入方式-T0200