直齿圆柱齿轮减机设计.docVIP

目 录 摘 要 3 前言 3 第1章 设计任务书 4 1.1 设计任务书: 4 1.1.1 设计任务 4 1.1.2 设计要求 5 第2章 传动装置整体设计方案 5 2.1 传动方案的拟定和选择 5 2.2 工作机器特征的分析 5 2.3 传动方案说明 6 第3章 计算传动装置的运动和动力参数计算 7 3.1 电动机的选择 7 3.1.1 工作机（滚筒）所需的功率 7 3.1.2 电机所需的工作功率（KW） 7 3.1.3 电机转速的可选范围为 8 3.1.4 电机型号确定 9 3.2 传动装置的总传动比确定和分配 9 3.2.1 装置的总传动比 9 3.2.2 传动比分配原则 10 3.2.3 分配各级传动比 10 第4章 11 4.1 各轴转速、功率、扭矩的计算 12 4.1.1 计算各轴转速计算（r/min） 12 4.1.2 各轴的功率计算（KW） 12 4.1.3 各轴扭矩计算（N·mm） 12 致谢 13 参考文献 14 直齿圆柱齿轮减速器的设计 摘要本次设计主要针对单级直齿圆柱齿轮减速器的设计过程， 介绍了减速器设计 过程中要掌握的知识，比如项目任务的制定；传动方案参数的分析；电动机的选 择；运动参数的计算；传动零件的设计计算；轴承的选择计算；减速器轴的设计 计算；键联接和联轴器的选择计算；润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择 关键词：项目任务书 传动方案参数分析 减速器的设计计算 　　机械设计（machine design），根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、 结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法 等进行构思、分析和计算并 将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。 机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的 最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件 （如材料、加工能力、 理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综 合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、 使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它 们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况 权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。 主要程序： 　1、 根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。 2、 初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。 　　3、 技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。 　　4、 工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损 件清单、使用说明等）。 　　5、 定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如 简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可 省去初步设计程序。 在设计开始之前，先要制定设计任务。当设计任务比较复杂时，一般采用三 阶段设计，即初步设计、技术设计和工作图设计；当任务比较简单，如简单机械 的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计，则一开始就将设计做到技术设计 深度，经审查、修改和批准后做工作图设计，而成为两阶段设计。在三阶段设计 =1，减速器小批量生产,使用期限10年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有电压380/220V。三相交流。 表： 表1-1 基本参数表 题号 基本参数 1 2 3 4 传送带工作拉力F（N） 10000 12000 80000 15000 传送带工作速度V（m/s） 0.8 0.6 0.6 0.5 滚筒直径D（mm） 500 500 400 500 原始数据： 传送带工作拉力F（N）=10000 N 传送带工作速度V（m/s）=0.8 m/s 滚筒直径D（mm）=500 mm 设计要求 减速器装配图一张。 CAD绘制轴、齿轮零件图各一张。 减速器箱体零件图一张。 设计说明书一份。 传动装置整体设计方案 传动方案的拟定和选择 传动方案应满足工作机的要求，适应工作环境和条件，应满足工作可靠的要求且结构简单，尺寸紧凑，制造成本低，传动效率高，维护方便。设计时应该从多个方案中选出较为经济合理的方案，如下图几种方案： 如图2-1： A 宽度尺寸小，在恶劣环境下长期工作，但圆锥齿轮制造困难，成本高。 C 此方安为蜗杆-圆柱齿轮减速器，其传动有效率低、发热量大和磨损严重，涡轮齿圈部分经常用减磨性能好的