(單位全銜)鍋爐構造檢查結果及會談紀錄.docVIP

鍋爐 □構造 □變更 檢查自行檢查紀錄 事業單位名稱 熔接檢查號碼 或設備編號 型式及名稱 構造檢查號碼 檢查項目 檢查內容及實測數據 檢查結果 一、變更檢查部分 1.變更之部分： □鍋爐之胴體、集管器、爐筒、火室、端板、管板、汽包、頂蓋板之變動或補強支撐之變動。過熱器或節煤器之變動。燃燒裝置之變動。安裝基礎之變動。 2.鍋爐之胴體或集管器經修改達1/3以上，或其爐筒、火室、端板、管板全部修改者 3.變更檢查準用構造檢查實施相關檢查項目。 4.板料實際厚度不得低於最小計算厚度0.25mm。 二、文件確認 1.鍋爐明細表：應詳填鍋爐型式，最高使用壓力，傳熱面積，主要結構部分之種類、材料、內徑、長度、厚度，施工負責人姓名等。 2.構造詳圖：鍋爐主要部分之形狀、板厚、材質、接合部之接合方法、熔接部開槽形狀、補強等結構應完整。 3.強度計算書：□最高使用壓力 □胴體 □端板（或管板） □爐筒（或火室） □煙管（或水管） □集管器 □傳熱面積 □人孔及補強等。 4.□熔接明細表（以熔接製造者）。 □型式檢查合格證明以鉚接製造者 5.□構造詳圖及強度計算書經主任設計者簽認。 □材質證明、使用材料及施工方法經施工負責人簽認。 三、施工方法 □熔接程序規範（WPS）符合施工條件要求並經檢查機構核准。 熔接部開槽之形狀及尺寸應符合構造詳圖。 使用材料符合CNS2139 3.2材料之使用限制之規定。 使用材料符CNS2139附表2容許抗拉應力值相對應之溫度範圍。 確認材料表面並無其他有害缺陷。 使用材料記號、製鋼爐號及製鋼批號之刻印或噴印與材質證明應相符。 mm，端板： mm 管板： mm，爐筒： mm 2.板料實際厚度不得低於最小計算厚度0.25mm。 胴體之真圓度以不超過該斷面標稱內徑之1 ﹪為準（最大20 mm）。 平型端板凸緣處內半徑ｒ ｒ≧3ｔ ： t： 碟型端板 不裝爐筒者 凸緣處內半徑 r 或中央部內半徑 R ： Ｒ≦Ｄ，ｒ≧0.06Ｄ。Ｒ：　　　　ｒ: Ｄ： 碟型 半橢圓型 端板以標準型板檢查，其最大間隙應在端板凸緣部內徑之1.25 ﹪以下。 7.波型爐筒之節距、谷深寸法應符合標準。 8.煙管鍋爐得裝設適當之牽條、牽管及斜牽板等。 牽條、牽管及斜牽板之位置、數量與構造尺寸詳圖符合。 9.以熔接裝設時，牽管厚度應在4mm以上，且熔接前應稍予擴管。 10.煙管（水管）的裝設應符合規定。 六、孔及管台 1.人孔等： □人孔之數量及尺寸符合。人孔尺寸： x 個 □掃除孔及檢查孔之數量及尺寸符合。 掃除孔尺寸： x 個，檢查孔尺寸： x 個 2.設置於胴體、端板及平板之孔，應依規定加以補強。 3.裝設安全閥及水位計等管台位置及大小尺度之確認。 七、安全裝置 1.安全閥之數量：□ 1支（限用於傳熱面積50m2以下者） □ 2支以上。 2.安全閥應裝設在易於檢查之位置並儘量直接裝設於鍋爐本體。 3.安全閥之標稱直徑：（1） mm （2） mm （3） mm 水位計之裝設位置應在適合之安全位置。 最高使用壓力：　　　kgf/cm2 試驗壓力： kgf/cm2（不得超過規定壓力6％以上） 九、標示 1.鍋爐應設有最高使用壓力、蒸汽使用溫度、最大蒸發量、製造廠名稱、製造號碼及製造年月之銘板，並一併載入傳熱面積、檢查號碼。 2.檢查合格後應在被檢查物體上明顯部位打印，以資識別 十、其他 備 註 1.本紀錄表係供事業單位參考填用，乙式兩份，分由檢查機構及事業單位保存。 2.檢查結果欄，符合者打「ˇ」、不符者打「×」並簡要敘述、無該項者打「/」。 表單編號 P3-62-41A 98.11 檢查人員簽章： 檢查單位簽章： 施工負責人簽章 設置事業單位簽章： 主任設計者簽章 檢查日期： 檢查日期： 日期：