（單位全銜）鍋爐清查檢查結果及會談紀錄-危險性機械及設備代檢機構.docVIP

既有鍋爐自行檢查紀錄 事業單位名稱 設備編號 既有檢查號碼 檢查項目 檢查內容及實測數據 檢查結果 一、文件確認 1.文件之確認： □相關檢查証明文件 熔接、構造或重新撿查合格明細表 □設備之設置場所及周圍狀況圖 □設備必要吹洩量計算書 □安全閥吹洩量計算書 2.材質證明書須與構造詳圖及強度計算書相符。 3.構造詳圖須清晰正確且足以圖示鍋爐之主要組配、尺寸規格、必要部分之設計要素。 4.強度計算書：傳熱面積、最高使用壓力、胴體、端板、凸緣、管板、爐筒、傳熱管等相關受壓件強度審查。 5.未檢附熔接部之機械試驗結果、必要之非破壞試驗結果或強度計算書不全者，主要結構之強度計算，經執業之機械技師簽認。 6.機械性能試驗結果應符合規定。 7.非破壞檢查結果應符合規定。 二、耐壓試驗 1.耐壓試驗： □以最高使用壓力1.1倍以上壓力實施耐壓試驗 □依耐壓試驗報告確認（一年內試壓合格,並有合格紀錄證明） 2.耐壓試驗時，無局部發生膨脹、伸長及洩漏之現象。 三、構造及尺寸 1.胴板、端板及人孔等材料厚度應大於計算最小厚度。 2.胴板、端板及人孔等構造尺寸應符合設計規定並與構造詳圖相符。 3.強度計算應以相關最高使用壓力核算受壓件板厚須在規定值以上。 四、本體 內 部 檢 查 1.設備之內部開放並恢復至常溫、常壓、通風換氣、整理清掃內部。 2.表面：無明顯瑕疵而影響設備之使用。 3.腐蝕：腐蝕殘餘厚度應高於計算所需之最小厚度。 4.溝蝕：無明顯溝蝕而影響設備之使用。 5.裂痕：無明顯之裂痕而影響設備之使用。 6.變形：無明顯之變形、膨凸、凹陷等異狀。 7.污穢：無油污、污穢情形而影響設備檢查。 8.測厚: 胴體、端板等實測厚度 □如厚度測定值記錄表 外 部 檢 查 1.外觀：無明顯瑕疵而影響設備之使用。 2.腐蝕：腐蝕殘餘厚度應高於計算所需之最小厚度。 3.溝蝕：無明顯溝蝕而影響設備之使用。 4.裂痕：無明顯之裂痕而影響設備之使用。 5.變形：無明顯之變形、膨凸、凹陷等異狀。 6.污穢：無油污、污穢情形而影響設備檢查。 7.洩漏：不得有裂痕以致洩漏之情形。 8.測厚:胴體、端板等實測厚度 □如厚度測定值記錄表 □高溫運轉中無法測厚 五、安全閥 1.蒸汽鍋爐傳熱面積超過50 m2者，應裝設2支以上安全閥。 2.至少有1支安全閥之壓力設定於鍋爐最高使用壓力以下。其他部位有安全閥時其噴出壓力設定在最高使用壓力之1.03倍以下。 3.型式：□全量式 □揚程式 標稱閥徑： 數量： 個 設定壓力： kgf/cm2（最高使用壓力 kgf/cm2） 噴出容量W＝ kg/hr 最大蒸發量： kg/hr 4.溫度120℃以下之熱水鍋爐者具備釋壓閥，溫度超過120℃之熱水鍋爐者裝設安全閥，其口徑均應為20mm以上。 六、水位計 蒸汽鍋爐（貫流鍋爐除外）者裝設兩個以上之玻璃水位計（部分鍋爐其中1個可以他種水位測定裝置代替之）。 七、壓力表 1.蒸汽鍋爐者裝設布頓管式壓力表，虹吸管及旋塞均符合規定。 2.壓力表刻度板面外徑在100mm以上，其最大刻度為最高使用壓力之1.5~約2倍。規格：最大刻度 kgf/cm2×面徑 mm。 3.熱水鍋爐者於鍋爐本體上或熱水出口附近裝設水高計。水高計最高刻度為鍋爐最高使用壓力之1.5倍以上至3倍以下。 八、溫度計 1.蒸汽鍋爐之過熱器及再熱器之蒸汽出口裝設溫度計。 2.熱水鍋爐者於能同時監視水高計之位置裝設溫度計。 九、給水裝置 1.給水泵（馬力×流量×揚程×數量）： 2.鍋爐具備能隨時單獨供給最大蒸發量所需水量之給水泵2組以上。（如鍋爐水位降到安全水位時具有燃料自動遮斷機能者得裝設1組） 3.貫流鍋爐者當給水不足時，裝設能自動遮斷燃料之裝置或其他安全裝置。給水裝置得裝設1組。 十、f/cm2｝以上之鍋爐，其沖放管直列裝設2個沖放閥或1個沖放閥與1個沖放旋塞。 2.沖放閥為能防止水垢或其他沉澱堆積之構造。 十一、鍋爐房 1.鍋爐安裝於專用建築物內或於建築物內以障壁分隔之場所。 2.基礎及構架應使鍋爐安裝維持穩固與防止發生基礎沉陷集構架扭曲。 3.設置2個以上之出入口。□其他 4.鍋爐最頂端至上方構造物應維持1.2 m以上之淨距。 鍋爐外壁至牆壁之間應維持45 cm以上之淨距。 5.煙道或金屬製煙囪，如未裝設非金屬不燃性材料被覆物厚度達10cm以上者，其外側15cm內，未堆置可燃性物料。 6.儲存燃料時距鍋爐外側之距離：□2 m以上 □1.2m以上。 7.在明顯處設置禁止無關人員擅自進入之標示 十二、爆發門 1.燃燒細粉煤、油或氣體