闪蒸干燥机XS-800电镀污泥.docVIP

XSG-８00型 旋转闪蒸干燥机 方 案 书 工艺条件 物料： 电镀污泥 初水份： 80% 终水份： 8% 湿品产量： 1500 kg/6h 干品粒度： ～200 目 进风温度： 400℃ 出风温度： 120℃ 加热方式： 尾气余热（不够用燃气热风炉） 干品堆比重： ～1.2 g/cm3 回收方式： 旋风＋布袋除尘器 设备材质： 物料接触处304不锈钢 安装： 室内 电源： 380V　50HZ　三相四线 环境： 20℃　760mmHg　相对湿度80% 工艺计算（理论） 干产量： 54kg/h 水分蒸发量： 196 kg/h 湿品处理量： 250kg/h 干空气耗量： 2241 kg/h 尾气湿含量： 0.09917 kg/kg 尾气湿比容： 1.356 m3/kg 尾气排放量： 3039m3/h 系统热耗量： 212895kcal/h 设备选型及参数 　根据物料特性及水份蒸发量拟选用XSG-800型旋转闪蒸干燥机 1台 工作原理及特点 1、工作原理： 热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。 2、特点： （1）进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。（2）设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。 （2）主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。 （3）干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。 （4）出料采用关风机出料，防止收集系统积料。 （5）本系统负压操作，抑制跑、冒、滴、漏。 （6）设置排污口便于清理。 （7）该机配备了螺旋加料器，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内。 （8）干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。 主要设计参数如下 供热系统： 名称： 尾气 流量： 9000—10000立方/小时 温度： 400度 若采用燃气热风炉： RLQ—60万大卡直燃式燃气热风炉 热风鼓风机： 型号： Y 9-38—5．6D，30kw，1台 材质： 20G（调风阀1件） 供料系统： 型号： 2—φ159双螺旋加料器，1台 功率： 4kw，电磁调速(料斗内加搅拌装置) 材质： 物料接触处不锈钢 附件： 加料斗1件， 304不锈钢 加料管1件， 304不锈钢 　　　　 　螺旋轴1件， 304不锈钢 　　　　　 联轴器1件， A3 　　　　　 传动电机： 4kw 　　　　　 轴承： UCF210，1件 　　　　　 操作平台1件， A3 闪蒸干燥主机： 型号： XSG-８00快速旋转闪蒸 主机有效内径：φ８00， 总高度：5.２米 主机内壁： 2mm，304不锈钢， （下部混合箱体内筒8mm，304不锈钢，外筒3mm，304）； 主机保温厚： 100mm，材质：硅酸铝棉； 主机外壁： 2mm，A3，外表喷漆 主机底座： 1件，12#槽钢，—6.3A，３７kw，1台 材质： A3（调风阀1件）， 烟囱： 1件，φ500，2mm ,A3 控制系统： 进、出风温度：XMT仪表数显 加料器： 电磁调速 送、引风机： 手动按钮控制 电器元件： 1套 控制柜： 1台，A3外喷漆 其他随机资料： 设备平、立面布置图 电器原理图 产品合格证书 设备使用说明书 主要设备供货清单 序 名称 数量 材质 备注 2 热风管 1 A3 3 鼓风机 1 20G Y9-38-5．6D，30kw 4 直燃式燃气热风炉 1 A3 RLQ—60 5 螺旋加料器 1 组件 2—φ159，4kw 6 搅拌电机 1 A3 1１kw 7 主机底座 1 A3 8 进风箱体 1 组件 9 混合塔体 1 组件 10 导风罩 1 304 11 轴承座 1 A3 12 干燥塔节