7、使用振动分析仪校正整机动平衡.pptVIP

5、振动检测的仪器及测量方法 四、测试部位 4.当被测的轴承箱在通风机壳体内部时，按5.2.2或5.2.3的要求，并预先装置振动传感器，然后引出风机以外与指示器连接测量其振动值。传感器的安装方向与测量方向的偏差不得大于±5°. 5.当被测的轴承箱在通风机壳体内部、又无法预设振动传感器时，可在支撑轴承处的通风机外壳相应部位测量垂直和水平两个方向，（见图四）。 5、振动检测的仪器及测量方法 五、被测通风机的安装 1、需要出检测报告的必须将被测通风机直接紧固在振动测试平台上，实现刚性支撑。 2、对厂内检验作为合格判定的产品，为了便于测试及保护被检测产品外观，可使用简易工装不须压板紧固。 5、振动检测的仪器及测量方法 六、被测通风机的运行条件： 1、通风机应在稳定的额定转速和额定的工况下运行。如果通风机有多种额定转速和额定工况，则应分别测量各种额定条件下的振动。采用转速表进行测量，取其最大的测量值代表该通风机的振动值，并注明测量时的运行条件。 2、如因客观条件所限，通风机被测时不能同时实现额定转速和额定工况，则应在额定转速下尽量接近额定工况，测量其振动值，并记录测量时的运行条件。 3、通风机运转与不运转的振动值之差必须大于通风机不运转时的三倍，附则认为被测通风机存在外界振动环境，应采取措施，避免外界的影响。 4、 通风机周围的温度、湿度、磁场、腐蚀特型等应满足仪器使用要求。 5、振动检测的仪器及测量方法 七、测量仪器的要求及使用： 1、测量仪器应能直接显示振动速度的均方根值。 2、 测量仪器的测量误差不应大于指示值的±10%。 3、测量仪器须经过计量部门检定合格后才能使用。 4、 磁铁座为传感器的常用部件，可进行通常测量，测量结果是可以信赖的，使用时，一定要降磁铁座与传感器拧紧。 5、传感器电缆另一头的插头插入主机的传感器插座（一定要插紧），即完成了传感器与主机的连接。 6、测量模式 ： 按设置键可选择测量模式：加速度，速度或位移。选中的测量模式有显示器右端箭头指示 5、振动检测的仪器及测量方法 7、选择测量频率范围 在进行测量时，可用频段键选择频率范围，选中的频段有显示器左端箭头指示，HI：1kHz-10kHz 用于高频振动测量 ； LO：10Hz-1kHz 用于一般振动测量 注：频率测量范围的选择仅限于加速度测量。我们测量的是速度（mm/s) 5、振动检测的仪器及测量方法 8、测量： 按测量键，并保持10秒左右，仪器就可以进行测量，按着测量键，并将探头安放在测点上，测量结果就会显示出来，松开测量键，被测数值将保持在显示器上，此时可读取并记录测量值于《风机振动检测记录表》上。 5、振动检测的仪器及测量方法 9、记录： 注意：输入数据测试点应按风机检验记录表中风机振动数据的测试点 皮带传动风机：A、B、C、D、E、F六点； 直联风机：G、H、I、J四点 排列顺序设置，这样文件输出可以对应检验记录表格 6.1实测工作中遇到的常见故障及案例分析 大连兆和科技发展有限公司总结（远东工具新厂房项目） 风机运行现场C:\Documents and Settings\tangmingcai\桌面\12J038售后异常处理报告.xls 6.1实测工作中遇到的常见故障及案例分析 轴承座振动 1.1、转子质量不平衡引起的振动： 在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有： ①叶片表面有不均匀积灰或附着物(如油污)； ②主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡； ③叶轮上零件松动或连接件不紧固。 转子不平衡引起的振动的特征： ①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处； ② 振幅随转数升高而增大；（启停车测试） ③振动频率与转速频率相等； 问题分析： 在风机的日常运行过程中，其产生振动超标问题的原因是复杂的，总结下主要分为以下几类： 6.1实测工作中遇到的常见故障及案例分析 此类振动多为长期运行后产生的震动，在风机类设备安装过程中应重点注意后三种原因产生的震动，如润滑不到位，导致轴局部高温变形，以及在安装轴的过程中必须对找平衡进行严格把关。 1.2、动静部分之间碰摩引起的振动 文丘铝管与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。 其振动特征： 振动不稳定，振动是自激振动与转速无关，摩擦严重时会发生反向涡动； 分析：此类振动为设备不正确安装所产生的振动，是在设备安装过程中尤其需要注意的事情。此类振动一般都带有明显的摩擦声在试车的过程中应仔细聆听，细细观察，如果存在上述现象，则立即停止试车，排除上述问题后，方可继续进行开车。 6.1实测工作中遇到的常见故障及案例分析 1.3、轴