轧钢加热炉联锁操作说明.docVIP

出钢机 出钢机运行条件 ——出钢机变频器无故障 ——前进到位接近开关无故障 ——前进动作摇杆信号正常 ——出钢机主电源合闸信号反馈到PLC中，I24.4得信号（在3#PLC柜中），此点是出钢机主电源空开Q1内开点。 ——变频器电源为合闸位置，通过Q2给24V电源模块电源，由模块给变频器供电。 ——出钢机制动器Q2合闸，控制继电器K1正常。 原理 当出钢操作台发出推钢机前进指令时，这时，PLC命令出钢机抱闸打开，出钢机制动运行I24.5失信号，Q17.4无输出，K1控制出钢机制动器打开，出钢机前进I32.0得信号，电机正转，当前进接近开关有信号I33.0得信号，这时，电机正转停止，Q17.4得信号，抱闸，出钢机停止；当出钢操作台发出后退指令时，出钢机制动器运行信号Q17.4失信号，电机反转，出钢杆后退，当后退限位到时，I33.1得信号，电机反转停止，Q17.4得信号，抱闸。 出钢横移小车由抽屉控制。 出钢杆抱闸动作条件。 1）前进输出动作，抱闸肯定输出。 2）后退输出动作，抱闸肯定输出。 3）变频器频率不是0.抱闸肯定输出。 故障处理 1）出钢杆应急后退 当且仅当出钢杆后位接近开关故障时（接近开关常亮），可在出钢操作台按钮点动出钢杆紧急后退I32.6得信号。 2）只要变频器运行，抱闸肯定有输出，但抱闸若打不开，则是接触器或电源及现场的问题。 3）出钢小车接触器控制路出现故障后，可将其倒换至电子开关柜电源路。联锁全部有效。 当变频器报故障时，应急方法是：将出钢机变频柜下方双投刀闸更换到电子开关柜位置；保证抱闸打开，保证风扇正常运转。制动器打开方法，封K1继电器上L1和101线，制动器空气开关合闸正常，制动器接触器吸合，抱闸打开；风扇正常运转方法，保证Q3空气开关合闸正常。 变频器故障处理：见说明书3-1508页 推钢机 拉绳位移传感器 ——接线：四线制。 24VDC，0V，电源空开Q5。4…20mA，0V；传感器铭牌上有颜色。 ——可测范围：0——3500.mm 南侧缸位移传感器 ——接线：三线制。 红—24VDC，蓝—0V；电源空开Q5。黑—4…20mA；（4-20mA信号的0V与电源0V公用，在1#操作台2#PLC配电柜后的端子排上有勾公用0V线）。 ——可测范围：44.4——1923. mm 北侧缸位移传感器 ——接线：三线制。 红—24VDC，蓝—0V；电源空开Q5。黑—4…20mA；（4-20mA信号的0V与电源0V公用，在1#操作台2#PLC配电柜后的端子排上有勾公用0V线）。 ——可测范围：44.4——1923.mm ⑴四个位移传感器数值超出各自可测范围，位移传感器故障，故障后，推钢机不能前进，只能后退。 ⑵四个位移传感器只能选择一个参与控制，其余三个备用。在仪表室监控画面上可以自由选择切换，投用任何一个都可以，前提是这个传感器必须正常，能够使用。 ⑶如果四个传感器均不能正常使用，那么在仪表室监控画面上可以选择不使用位移传感器。此时，推钢机的启停控制完全由操作工掌握，前进按钮按一下，推钢前进，再按一下，停止前进，此种模式对操作工要求较高。 ⑷使用位移传感器与不使用位移传感器主要有两点不同： ——使用位移传感器，推钢一步可自动停止，步长恒定。不使用传感器，推钢停止由操作工人为控制。 ——使用位移传感器，推钢机前进指示灯闪烁频率较慢。不使用传感器，推钢机前进指示灯闪烁频率加快，提醒操作工此种模式为人为控制停车模式。 比例阀 ——接线：六线制，用四线。 比例阀端子标号 信号线 备注 A 24VDC 电源空开Q14 B 0V D 4-20mA 模拟量输出模块AO控制信号输出 E 0V 比例阀阀台前后各一个可插压力表的插孔，共四个，可分别显示两个比例阀的进口及出口压力。现场有两个压力表。 ——比例阀工作时，推钢机前进动作，进口压力50公斤左右，出口压力摆动比较明显，表针会在100——150公斤左右剧烈摆动。此可作为比例阀是否得电的判断依据之一。 ——万用表测量比例阀，可在三处测量，1）2#操作台PLC柜后端子排AO1+与AO1-；/AO2+与AO2-；2）液压站阀台端子箱；3）比例阀阀头插针。测量是否有控制信号。万用表表针插电流插孔，选择直流20mA或200mA档位，拆除D—E或者一对信号线中的任何一根，断开回路，然后万用表电流档串进测量是否有4-20mA信号，据此判断比例阀是否得电。 5．油缸前后限位接近开关 ⑴四个接近开关：南侧缸前限位——I21.1，南侧缸后限位——I21.2； 北侧缸前限位——I21.3，北侧缸后限位——I21.4。 ——接线：三线高电平接近开关，棕—24VDC，蓝—0V，黑—信号。 ⑵位移传感器限位条件： ——前进限位，位移量大于1890