金属及合金的净化与强韧化.doc

金属及合金的净化与强韧化 1.铝及其合金的强韧化机理 一、强化原理 1形变强化 纯铝及不可热处理强化的铝合金，如Al-Mg、Al-Si和Al-Mn等合金，通常只能以退火或冷作硬化状态使用。冷作硬化可使简单形状的工件强度提高，塑性下降。经冷作硬化的铝合金，需进行再结晶退火，以达到消除加工硬化和获得细小晶粒的目的。大多数铝合金变形度为50%-70%时，开始再结晶温度约为280-300℃。再结晶退火温度约为300-500℃，保温时间为0.5-3h。退火温度亦采用低于再结晶温度，得到多边化组织或部分再结晶组织，以获得介于冷变形和再结晶之间的性能。这种不完全退火方法通常用于不可热处理强化的铝合金。 固溶强化和细晶强化 纯铝中加入合金元素，形成铝基固溶体，起固溶强化作用，可使其强度提高。Al-Cu、Al-Mg、Al-Si、Al-Zn、Al-Mn等二元合金一般都能形成有限固溶体，并且均有较大的溶解度，因此具有较大的固溶强化效果。 对于不可热处理强化或强化效果不大的铸造铝合金和变形铝合金，可以通过加入微量合金元素细化晶粒，提高铝合金的力学性能。例如二元铝硅合金以及所有高硅合金淬火及时效后强化效果很弱，若在浇注前往液态合金中加入微量的钠或钠盐等进行变质处理，那么合金组织将显著细化，从而显著提高合金的强度和塑性。 沉淀强化 （1）可变形微粒的强化作用——切割机制适用于第二相粒子较软并与基体共格的情形。主要有以下几方面的作用：A 位错切过粒子后产生新的界面，提高了界面能。B 若共格的粒子是一种有序结构，位错切过之后，沿滑移面产生反相畴，使位错切过粒子时需要附加应力。C 由于粒子的点阵常数与基体不一样，粒子周围产生共格畸变，存在弹性应变场，阻碍位错运动。D 由于粒子的层错能与基体的不同，扩展位错切过粒子时，其宽度会产生变化，引起能量升高，从而强化。E 由于基体和粒子中滑移面的取向不一致，螺型位错线切过粒子时必然产生一割阶，而割阶会妨碍整个位错线的移动。 （2）不可变形微粒的强化作用——奥罗万机制 适用于第二相粒子较硬并与基体界面为非共格的情形。使位错线弯曲到曲率半径为R时，所需的切应力为τ=Gb/（2R）设颗粒间距为λ则τ=Gb/λ ∴Rmin=λ/2只有当外力大于Gb/ λ 时，位错线才能绕过粒子。减小粒子尺寸或提高粒子的体积分数，都使合金的强度提高。 （3）粗大的沉淀相群体的强化作用 由两个相混合组成的组织的强化主要是由于： ① 一个相对另一个相起阻碍塑性变形的作用，从而导致另一个相更大的塑性形变和加工硬化，直到末形变的相开始形变为止。 ②在沉淀相之间颗粒可由不同的位错增殖机制效应引入新的位错 韧化原理 改善金属材料韧性断裂的途径是： 1 减少诱发微孔的组成相，如减少沉淀相数量。 2 提高基体塑性，从而可增大在基体上裂纹扩展的能量消耗 3 增加组织的塑性形变均匀性，这主要为了减少应力集中 4 避免晶界的弱化，防止裂纹沿晶界的形核与扩展。 铝及其合金的强韧化工艺 1 优化合金成分 (1) 添加微量RE元素 稀土在铝合金中的作用主要表现在以下几方面: ① 变质。稀土元素能有效减小铝合金的枝晶间距, 细化铸态晶粒组织; ② 精炼、净化。稀土元素具有很高的化学活性,可与H2、Fe、Si、S 等杂质元素形成化合物熔渣, 将其从熔体中排除; ③ 微合金化。稀土元素形成的金属间化合物作为第二相能有效增加铝合金的强韧性 (2) 添加新合金元素 将锰添加到7XXX 系铝合金中,能起细化晶粒、阻碍基体晶粒长大和再结晶的作用, 并且在不降低合金塑性和韧性的情况下显著提高合金强度。合金强度提高的主要原因是过饱和铝合金固溶体分解形成细小、弥散含锰相,含锰相促进了晶粒的均匀塑变,细化了滑移带的宽度, 从而降低了应变或应力集中,使材料塑性得到提高。 2 采用新型热处理制度 固溶和时效是高强度铝合金的主要热处理工艺。对于Al- Zn-Mg-Cu系铝合金, 目前工业上可用的时效制度大致可分为三类: 第一类为峰值时效( T6X ), 通过最大密度的基体沉淀相析出使合金具有最高强度,但在这种状态下合金具有最强的应力腐蚀敏感性; 第二类为过时效处理( T7XX ), 通过改变基体沉淀相形态和晶界结构来提高合金的强韧性; 第三类是短时回归再时效新型热处理制度, 即RRA ( Retrogression and Re-Ageing)处理, 通过峰值时效、回归及再时效, 使合金得到一种不同于前两类制度的显微组织, 可显著提高合金的综合性能。 高低温循环处理也是一种强化手段, 在激冷激热过程中, 由于温度梯度和成分不均匀、晶体结构变化等因素导致局部应力集中, 产生大量位错, 而原有的晶粒破碎, 分成许多小晶粒(亚晶) , 使微观组织细化,