钢索式液压提升装置安装.doc

GYT-200D型钢索式液压提升装置安装方案 1、概况介绍 GYT系列钢索式液压提升装置是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动，使与活塞上端连接的上卡紧机构和与缸体下部连接的卡紧机构之间进行载荷转换，从而实现提升（或下降）重物的一种新型、特殊的起吊设备。因为选用结构形式为1×7-Ф 15.2的高强度预应力钢绞线作为卡紧机构内的承力件，故定名为“钢索式液压提升装置”，以汉语拼音字头“GYT-＊＊型”表示。此次安装的是GYT-200D型钢索式液压提升装置：单台液压千斤顶额定提升力1960KN(200t)；液压千斤顶活塞工作行程200mm；液压系统额定工作压力19MPa；单台液压千斤顶承载钢绞线数目24根；额定提升速度10m/h；电机功率38.1KW。钢索式液压提升装置适合于电力建设行业大型发电机定子、锅炉大板梁、锅炉汽包、高压/中压缸、烟道尾部组合件等大型设备的整体吊装就位。 2、编制依据 2.1《GYT-200D型钢索式液压提升装置说明书》； 2.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-2002； 2.3《起重机械安全规程》 GB6067.1—2010； 2.4《起重机械安全监察规定》 质检总局令第92号（2007.06.01施行）； 2.5《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-2009； 2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010； 2.7《起重机试验规程和程序》 GB/T5905-2011； 2.8《电力建设起重机械安装拆卸工艺》 （2009）128870号； 3、施工准备 3.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。 3.2设备进场及安装时，要保证有足够的场地，避免损坏设备。 3.2 对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。 4.1施工工艺流程图 4.2安装步骤及主要技术措施 4.2.1设备进场 4.2.1.1作业内容及工艺：用板车将所需设备运送到安装地点，并用吊车卸车。 4.2.1.2技术及质量控制要点：设备卸车要保证有足够的安装场地。 4.2.2安装卡爪 4.2.2.1作业内容及工艺： 1）拆除液压缸上压盘，向卡座卡窝内均匀涂一遍3号二硫化钼锂基润滑脂，并在卡爪锥面也涂抹一层。 2）用三个导向螺钉固定卡爪，保证拧紧后螺钉伸出高度一致。 3）安装液压缸上压盘。 4.2.2.2技术及质量控制要点： 1）72个卡爪的螺钉安装高度保持在同一水平。 2）3号二硫化钼锂基润滑脂必须涂抹，禁止涂在钢绞线上及卡爪里面。 3）在装内圈卡爪时，更换全部质量好的新0型圈。 4.2.2.3安全控制要点： 1）发现卡爪与钢索的咬合面磨损严重或断裂，必须更换卡爪。 2）只有在卡爪卸载状态下，才能打开卡爪（抬起提爪板），进行更换。 4.2.3配置钢绞线 4.2.3.1作业内容及工艺： 1）根据实际负载以及所需长度，截取钢绞线。 2）钢绞线头部需用磨光机做简单的处理，保证顺利的穿过液压缸。 4.2.3.2技术及质量控制要点： 1）检查钢绞线外形尺寸、表面应无严重锈蚀，钢绞线在自然状态下有弯折存在时禁止使用。 2）在每根切口处用红笔划印，距切口两侧10毫米处用细铁丝捆扎好，防止切断时散股。 3）暂时存放钢绞线时，要禁止车辆及其它重物的碾压，防止沾上污物泥土。 4.2.3.3安全控制要点：用磨光机时，必须戴好防护用品。 4.2.4组装上横梁及液压缸 4.2.4.1作业内容及工艺： 1）用50t汽车吊将液压缸吊出，放置在吊板上。 2）用50t汽车吊将上横梁吊起，组装吊耳、吊板。 4.2.4.2技术及质量控制要点：起吊液压缸时，防止碰坏液压阀及液压管。 4.2.4.3安全控制要点： 1）要有专人指挥吊车。 2）销子必须有开口销。 3）放置液压缸的吊板必须水平，防止液压缸倾倒。 4.2.5穿钢绞线 4.2.5.1作业内容及工艺： 1）用50t汽车吊吊住组装好的上横梁，将液压缸上、下卡爪打开，依次穿入钢绞线。 2）钢绞线全部穿好后，将上下卡爪放下。 4.2.5.2技术及质量控制要点： 1）钢绞线必须按疏导盘上的标记、左右捻向间隔一一穿入。 2）必须先穿疏导盘，再穿液压缸。 4.2.5.3安全控制要点： 1）高空作业必须扎挂安全带。 2）每穿进一根，在千斤顶上部用上锚头的卡爪锁死，防止钢绞线脱出伤人。 4.2.6上横梁、拍子、液压泵站就位 4.2.6.1作业内容及工艺