^6-冒顶事故处理案例分析.pptVIP

一、顶板 采煤工作面上方的岩层——顶板 顶板分类： 伪顶：位于煤层之上随采随落的极不稳定岩层，厚度 一般0.3～0.5m以下； 直接顶：位于伪顶或直接位于煤层之上，具有一定稳定性，随移架或回柱放顶后能自行垮落的岩层； 基本顶：位于直接顶或煤层之上，厚而坚硬难垮落的岩层。 初次来压：回采工作面从开切开始采煤，采空区范围逐渐增大，当老顶悬露达到极限跨距时，老顶断裂。此时，工作面支架呈现受力普遍加大现象。 周期来压：随着回采工作面的推进，在老顶初次来压以后，老顶岩层的周期性破断而引起的顶板来压现象。 二、采煤工作面冒顶事故处理案例 河南省某矿1217采煤工作面全长136m，煤厚约2m，倾角12°-18°，垂直于工作面有一些小断层。工作面用采煤机采煤，金属支柱支护，顶板破碎处有木垛，全部垮落法管理顶板。 某年7月26日10时，因工作面支护质量低劣，棚梁支顶不牢，棚梁上煤矸脱落，又未按作业规程及时处理，至使采煤工作面发生冒顶事故（见下图）。在中间巷道附近沿采煤工作面冒落9.5m，其中一块大矸石长9.2m、宽4m、高7m，遇险人员全部被压在这块大矸石下边。 采煤工作面冒顶事故处理示意图 1.寻找、判定遇险者得所在位置 矿山救护队奉命到达事故矿井后，立即与该矿有处理冒顶事故经验的老工人在一起，从1217采煤工作面的回风道、中间巷道、输送机道3条路线同时进入侦察冒顶事故情况。由于冒落矸石体积大、紧贴煤壁，遇险矿工被压在下部，3路侦察人员都无法接近，只能听到遇险矿工得一点喊叫声。经过多次呼喊、敲击，终于与遇险者去得了联系，确定了人员遇险的位置，即在中间巷道附近采煤工作面冒落大矸石的下部，有2名遇险矿工还活着。 掘进工作面冒顶事故处理案例 如下图所示，某矿西大巷三上山208平巷在掘进过程中，从距三上山23m处开始有50m的巷道通过老空区。由于地面未采取防排水措施，地面水大量流入老窑，造成这一段巷道垮落，将在独头巷掘进的4名工人隔堵在里面。冒顶事故发生于某年12月12日10时40分，矿山救护队于11时30分接到出动命令。由于抢救工作做到了行动上迅速、技术上正确、组织上合理，因而使这次冒顶事故处理获得了成功，4名遇险矿工全部安全脱险。 掘进工作面冒顶事故处理示意图 处理这次冒顶事故，主要采取了如下措施： 1.确定遇险矿工在灾区的最长生存时间 为了使抢救工作有比较科学的依据，救护队赶到事故矿井后，在了解和侦察事故情况的基础上，对被堵矿工得最佳生存时间进行了分析和计算。因过老空区得这一段巷道有50m，因此最坏的情况是这50m的巷道全部垮落，人员被隔堵在掘进迎头17m完好的巷道里。因该巷道的断面为4.7㎡，所以被堵空间的空气容积为17m×4.7㎡＝79.9m3＝79900L。遇险人员被堵后，由于呼吸要消耗空气中的氧气。如平卧不动每人每分钟耗氧0.237L；但他们不可能不动，若按不剧烈行动考虑，每人每分钟耗氧0.78L。因此4人每小时的耗氧量为0.78L×4×60＝187.2L。 1、基本顶；2、直接顶；3、伪顶；4、煤层；5、底板岩层 煤层顶底板岩层 2.沿煤壁挖小巷接近人员遇险地点 经过侦察，救护队决定首先采取眼煤壁挖小巷的方法，接近遇险人员地点，以便进一步摸清情况，采取营救措施。为加快进度，挖小巷分两路进行：一路 从中间巷道往下挖，另一路从冒顶区下部往上挖。小巷挖到与遇险者平行的位置时，弄清了这两名遇险者侥幸生存的原因是：冒落的大矸石在此处与底部之间有一定空隙，他们被卡在金属支柱、木支柱搭在输送机上的空档里。救护队根据当时的现场情况，认为用千斤顶根本顶不起大矸石。同时，已不能采用将大矸石破碎后再营救人员的措施。 3.在底板中凿通道进入营救遇险矿工 由于煤层底板为硬质砂岩，为保障安全，卧底凿通道时只能用风镐和手镐谨慎地施工，因此进度很慢。抢救人员经过5h的战斗，终于使通道穿过运输机，到达人员遇难地点。救护队进入后，将卡住着两名遇险者的金属支柱、木支柱松开，迅速而小心地经过在地板中开凿的通道运出。但是，其中一人因伤势过重、流血过多，抢救出来20min后死亡。 遇险矿工营救出来后，参加抢救的人员发扬不怕疲劳坏人连续作战的作风，又连续奋战18h，将埋在大矸石下的人员全部救出，胜利结束了抢救遇险遇难人员的战斗。