PZ-013进料检验规范A0解析.doc

1.目地 明确进料检验依据,指引检验员正确检验,确保公司产品品质,避免不良品流入下工序. 2.适用范围 适用于本公司所有的五金件部品的进料检验及品质控制 3.定义 原材料、半成品、在制品、成品的进料检验。 4.引用文件 4.1手机五金壳外观检验规范及允收水准 4.2不合格品控制程序 5.作业前准备 红色腊笔、外观限度样、客供胶件、手指套(全检工双手母指、食指、中指必须配带)、产品状态标示签。 6.作业程序 6.1仓库收到外协或上工序来料后,及时核对产品实物数量,状态与标示签是否相符合,若不符合时,则立即通知本工序品管,由品管知会物控及相关责任部门处理,若无异常,则组长安排检验员进行来料检查。 6.2检验员依外观检查规范、限度样品、客供胶件、客签样品等对产品逐个进行检查,检查时依次先检查产品侧边,然后检查产品表面,最后检查背面。 6.3对产品A、B、C级面外观、结构缺陷依限度样品、客签样品等予以比较判定,将良品、不良品分开放置,并用珍珠棉隔离保护好.对不良位置用红色腊笔标示.对无法判定的产品,交品质主管或工程确认。 6.4进料检验完成后,将良品贴好合格品标示签,送品管抽检;将不良品贴上可返修及不合格品标示签,依不合格品控制程序处理。 6.5检验员将检验结果记录在来料检验日报表上,品质主管每天要对日报表确认审核。 6.6在来料检验过程中,如发现批量不良(15%)或重大品质异常时,品管应立即开具品质异常通知单知会相关部门或供应商处理,时间不能超过4H。 6.7检验人员必须在检查产品后在产品标示签上作出相应标示区分,以便于追溯。 7.检查内容 材料类别：铝板，不锈钢(含委外剪切加工) 检查项目与内容 缺点类别 检测工具 检验方法与程序及标准 MAJ MIN 1 外观： 1.1混料 1.2严重刮伤 1.3轻微刮伤 1.4色斑 1.5红锈、白锈 1.6压伤 1.7耐汗测试 ※ ※ ※ ※※ ※ ※ 目视 目视、卡尺 目视、卡尺 目视 目视 目视 目视，人工汗 1.2、1.3露底材长度超过1mm及未露底材但在300mm处看得见线宽、长度超过20mm(可累加)为严重刮伤，其它为轻微刮伤，在同一面上，条与条之间距大于3cm 以上 1.4 30cm处观察不可见色斑为合格 1.6 300mm处目视无变色丶变形为合格 1.7 表面均匀涂上适量的人工汗，正常的环境下放置24小时后，表面无脏物腐蚀 2 尺寸 ※ 卡尺 千分尺 使用卡尺、卷尺量测长、宽(卷料仅量宽度)，千分尺量厚度 3 材质 ※ 目视 是否符合客户要求之钢种(客户有钢种要求时) 4 材 质 硬 度 （HRB30-42） ※ 材质报告 硬度计 硬度规格值依客户要求（必要时） 5 检查有无证明每批次符合环保要求的检测报告和材质证明书及环保标签 6 镀锌层附着力测试 ※ 目视 取长50-100MM；宽20-80MM底材；折弯弯曲90°以上，折弯R角处锌层用指甲刮不脱落为合格 合格 注： 1.抽样方式与判定基准：块料尺寸和外观每批小于三包（包含三包）采取全部开包抽检方式，三包以上的，以N （N为来料总包数）为抽检包数，抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：0.65/1.5(MAJ=0.65 MIN=1.5) 卷料外观在制程中检验 2.尺寸依工艺流程卡(或订购单)之规格为标准公差：长宽在300mm(含300)以内±0.2mm； 300mm～±0.5mm； 1000mm（含1000）以上±1.0mm; 厚度0-2.0mm为±0.05mm；2.0mm以上为±0.1mm 3、需厂内下料裁切之大张料长宽尺寸公差±5.0mm 4、此材料库存有效期为半年，超过有效期限的需进行复检，依《进料检验管制程序》作业； 5、IQC对每批进料都必须提供样板给QE进行“ROHS”测试，同种材料、相同供应商测试一种规格即可，同种材料,不同供应商的要分别进行测试，判定结果依我司“ROHS”管控标准判准，如发现含量超出我司要求的，依《不合格品管制程序》作业。 材料类别：不锈钢板 检查项目与内容 缺点类别 检测工具 检验方法与程序及标准 MAJ MIN 1 外观： 1.1痕印 1.2凹痕 1.3刮伤 ※ ※ ※ 目测 目测 目测、卡尺 1.1目测无异色为合格 1.2无手感变形为合格 1.3长度不超过10mm且无手感为合格 2 尺寸 ※ 卡尺 千分尺 卡尺量测长、宽(卷料仅量宽度)，千分尺量厚度 3 材质硬度 （HRB78-80） ※ 材质报告 硬度计 硬度规格值依客户要求(必要时) 4 检查有无证明每批次符合环保要求的检测报告和材质证明书及环保标