板梁预制与安装工组织设计.docVIP

先张法预应力空心板梁预制与安装施工组织设计 先张法预应力空心板梁预制施工过程主要包括：基础设施施工准备工作、配合比确定、张拉预应力筋、绑扎普通钢筋、安装模板、浇筑砼并养护、拆模放松预应力筋、出槽堆放八个施工过程。 板梁安装本工地拟采用30T汽车吊配合钢导梁和小龙门架进行安装就位。 板梁预制与安装的具体施工技术与工艺说明如下： 先张法预应力空心板梁的预制施工： 1、基础设施准备工作： 搭设生产、生活设施，铺设场地临时道路，保证施工现场的供水、供电设施，然后平整板梁预制施工场地并进行夯实，铺设底模钢板以保证底模平整并防止沉降。 送检张拉机具、锚具，就合格的张拉机具、横梁安装就位并埋设承力台座。 送检各种原材料，砂、碎石、水泥、钢绞线等，合格后方可进场使用。安排专门施工人员熟悉各种施工机具并熟悉具体的操作过程。 2、混凝土配合比： 据图纸设计要求的砼强度等级，由专门实验室根据送检的原材料确定施工配合比。 3、张拉预应力筋： 对台座横梁进行详细检查，敷设测点，做好标志，按设计图考虑台座长度，梁片的布置方式、张拉端外露长度，进行下料，铺设钢绞线前预先将由施工图纸确定尺寸的应塑料管套在钢绞线上，以控制预应力筋的有效长度，并在锚固端用锚具箱锚固钢绞线，准备进行张拉。 张拉时采用双控法对张拉预应力筋进行张拉控制，其中：控制应力为δ0。张拉程序为：0 初应力δ0 1.05δ0 0（刻划标记） δ0（测量伸长量） 锚固并测量回缩量。其中0 δ0为初张拉，初张拉采用单根张拉，按钢束编号进行，同编号一起张拉，编号小先张拉，编号大后张拉。δ0 1.05δ0为超张拉，宜分级加载，张拉到钢束控制力的1.05倍并保持油压不变，保持5min，认真检查有无断丝情况，同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，否则应予更换，1.05δ0 0 δ0为终张拉，持荷结束后放载致0，然后再加载致控制应力，测量伸长量，锚固并测量回缩量。0 δ0 1.05δ0 0 δ0为整体张拉，在整体张拉过程中，锚具箱与横梁保持水平，配有专人进行检查、测量、计算确保质量。 注意：在任何情况下，钢绞线应力值不得超过钢绞线的抗拉极限长度。 4、绑扎普通钢筋： 在整体张拉结束后8小时，按敷设标志将硬塑料管端头与钢绞线的空隙用胶布裹住，以免灌注时水泥浆进入，从而确保失效段预应力筋与砼不产生握裹作用。 将预先制作好的普通钢筋严格按施工图的要求进行绑扎、定位，专门质检员负责检查、记录以确保质量。 5、安装模板： 侧模板的设计根据倾倒砼时的冲击力，砼有效高度范围内的侧压力和梁的设计尺寸进行设计，采用组合钢模，具有足够的强度和刚度，两侧模之间用拉杆螺丝定位，在侧模顶部用花兰螺丝紧固在支撑梁上，底部与支撑梁间加木塞，确保模板安装准确无位移。节点拼缝严密，端头模横穿钢筋缝隙用水泥砂浆封严，以防漏浆，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、平整度进行复核检查合格后浇筑砼。 用充气胶囊作空心内模，对芯模进行充气加压使之尺寸符合梁板的空心尺寸。从开始浇筑砼到放气整个施工过程中，芯模上刷隔离剂。 6、砼浇筑及养护： 模板立好后，进行浇筑砼。 砼的拌制，采用50L强制式搅拌机拌制砼，定期检测砂、碎石的含水率，及时调整骨料及拌和水的添加量，砼骨料的添加严格过磅，保证砼配合比的准确。 砼浇筑时，采用分层浇筑法。第一层由底板浇至芯模底部采用插入式振动棒振捣，之后进行安装芯模，充气加压，浇筑中层砼，采用插入式振动棒振捣，振捣时从两侧同时振捣，振捣棒端头避免接触芯模并与侧模保持5-10cm的距离，振动器的距离不超过作用半径的1.5倍，顶部浇筑砼采用平板振动器振实后、休整、抹平，待定浆后进行拉毛，以便与桥面现浇层加强连接。在浇筑过程中，有专人检查模板、钢筋及预埋件，以防发生跑模，移位、变形等情况，并对各项指标进行检查，确保质量。砼浇筑完毕，待收浆后即进行覆盖和蒸汽养护。 养护过程分为预养期、升温期、恒温期、降温期四个过程，各过程的具体时间随外界环境温度而改变。 ①预养期：砼收浆后，将板梁静放2-4小时，静放时的温度大于100C，裸放；温度小于100C则将砼板梁覆盖好静放，预养期结束后拆去芯模。 ②升温期：采用保温被覆盖，每线两端上下层同时送气加热的方法升温，升温速度为10-150C/小时，升温的最高温度控制在600C以内。 ③恒温期：恒温为600C以下，恒温时间以达到要求的强度（80%的梁体设计强度）为准。 ④降温期：降温速度15-200C/小时，当梁体温度降至与外界环境温差小于200C时，撤除保温设施。 7、拆模与放张预应力筋： 撤除保温设施后，首先进行拆模，然后采用千斤顶回油方法进行放张，之后采用手提砂轮锯切割预应力筋，放张顺序为从生产线中间的梁体剪起，依次向两端进行