SH3501研讨(泰兴)-张奉忠解析.ppt

* 原规范是20%抽查硬度 * 原规范是20%抽查硬度 * 原规范是20%抽查硬度 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 条文中所说的“立即”，是指焊缝金属温度未降至预热温度以下。焊后加热处理可降低焊接接头的冷却速度，以利于减少淬硬组织，并降低扩散氢含量，同时也给准备正式热处理提供了较充裕的时间。 * 条文中所说的“立即”，是指焊缝金属温度未降至预热温度以下。焊后加热处理可降低焊接接头的冷却速度，以利于减少淬硬组织，并降低扩散氢含量，同时也给准备正式热处理提供了较充裕的时间。 * 条文中所说的“立即”，是指焊缝金属温度未降至预热温度以下。焊后加热处理可降低焊接接头的冷却速度，以利于减少淬硬组织，并降低扩散氢含量，同时也给准备正式热处理提供了较充裕的时间。 * 条文中所说的“立即”，是指焊缝金属温度未降至预热温度以下。焊后加热处理可降低焊接接头的冷却速度，以利于减少淬硬组织，并降低扩散氢含量，同时也给准备正式热处理提供了较充裕的时间。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 目前对质量证明文件的管理是比较差的， * 目前对质量证明文件的管理是比较差的， * * * * * 主要合金元素 对材质抽样检验 检验批的划分 * * * 5.1.9条内容，50235和50184对此没有明确要求 * 5.1.11条两规范都有规定 * 5.1.11条两规范都有规定 * * 所有的检验应在质量证明文件齐全的基础上进行 * “允许”“应”：允许更严谨，存在缺陷的管子可以切除不用，管件缺陷可以考虑补焊等措施 “产品标准规定的最小壁厚”可以查到，“设计壁厚”不好查 * * * * * * 7.5.13 射线检测的技术等级为AB级，超声检测的技术等级不得低于B级，焊接接头的射线或超声检测应执行国家现行标准JB/T 4730的规定。 7.5.14 管道的名义厚度小于或等于30mm的对接环焊缝，应采用射线检测，当由于条件限制需改用超声检测时，应征得设计和建设/监理单位的同意；名义厚度大于30mm的对接环焊缝可采用超声检测。 GB50235、GB20801要求相同 7.5.15 不合格焊缝应进行返修，并应按原规定的检测方法检查合格。焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。 《压力管道安全技术监察规程 工业管道》TSG D0001-2009： 第七十条 不合格焊接接头的返修，应当符合下列要求： (一)返修前应当进行缺陷产生的原因分析，提出相应的返修措施； (二)补焊应当采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊； (三)同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过两次时，应当考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可进行返修； 7.5.16 焊接工作完成后，应在单线图（轴侧图）上标明焊缝编号、焊工代号、固定焊焊接位置(2G或5G）、无损检测方法、返修焊缝位置等可追溯性标识。(增加2G、5G标识要求) 8 管道系统试验 8.1 管道系统压力试验 8.1.1 管道系统压力试验，应在管道系统安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。 8.1.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： a) 管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书； b) 管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验记录； c) 规定应填写记录的弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录； d) 符合本规范第7.5.15条要求并可追溯管道组成件的单线图（轴侧图）； e) 无损检测报告； f ) 弯管和焊接接头热处理记录及硬度试验报告； g) 设计变更及材料代用文件； h) 经批准的试压方案（含试压流程图）。 8.1.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： a) 管道系统全部按设计文件安装完毕； b) 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格； c) 金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固； d) 焊接及热处理工作已全部完成；（应包括静电接地的焊接工作在内 ） e) 焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工。但需进行敏感泄漏试验的管道不得进行任何隐蔽工程施工； 对试验系统焊接接头外露的规定，参照ASME B31.3和GB/T 20801的规