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第七章 成形缺陷与质量控制习题 本文档由【中文word文档库】提供，转载分发敬请保留本信息； 中文word文档库免费提供海量范文、教育、学习、政策、报告和经济类word文档。 7-1.简述铸造热应力的产生机理及其影响因素？ 答：热应力产生的机理是因为物体内部温度不均匀所造成的。影响铸造热应力的因素有：在金属性质方面，弹性模量E，线胀系数及热导率（影响温差）越大，产生的热应力就越大；在铸型性质方面，铸型的冷却能力越强，铸件内外的温差就越大，热应力就越大；在浇注条件方面，提高浇注温度可使铸型的温度相应提高，从而降低铸型的激冷能力，减小铸件内部的温度梯度，降低热应力；在铸件结构方面，壁厚差别越大，温差也越大，引起的热应力也越大。 7-2．试述焊接残余应力的产生机理、分布规律、影响因素及其减小和消除的方法？ 答：焊接过程是一个极不均匀的局部加热过程，它会造成焊件内部的不均匀膨胀和收缩，从而产生变形和应力。 焊接残余应力分布为平行于焊缝轴线方向的应力为纵向残余应力，垂直与焊缝轴线的应力称为横向残余应力，厚度方向的残余应力为。 焊接残余应力对结构性能的影响： （1）对静载强度的影响。 （2）对机械加工精度的影响。 （3）对压杆稳定性的影响。 （4）对疲劳强度的影响。 （5）对抗裂性能的影响。 控制焊接残余应力的方法： （1）合理不止和设计焊缝。 （2）采用合理的焊接顺序和方向。 （3）用反变形法降低刚度。 （4）焊件整体或局部的预热。 （5）锤击或碾压焊缝。 焊后消除残余应力的方法： （1）整体高温回火处理。 （2）局部高温回火处理。 （3）温差拉伸法。 （4）过载法。 （5）振动法。 7-3．试述焊接变形的种类、影响因素、变形规律及其控制措施？ 答：焊接变形的分类： （1）基本变形。通常表现为收缩变形，它是由焊接区的残余拉应力引起的，包括沿焊缝方向的收缩变形和垂直于焊缝方向的横向收缩变形。 （2）派生变形。 1）角变形。构件平面在焊后围绕焊缝轴线发生了角位移。这是由焊缝引起的横向 缩在板厚方向的不均匀分布。 2）弯曲变形。它是指焊件在焊后发生的弯曲变形或挠曲变形，产生弯曲变形的根本原因是焊缝的位置偏离焊接结构的截面重心线或不对称于焊接结构。 3）扭曲变形。主要发生在长度与宽度（高度）之比较大的焊接构件上。这些构件上一般都有较长的纵向角焊缝，由于拼装不当或焊接顺序和方向不正确，使焊缝的角沿长度方向不均匀引起的像麻花一样的变形 4）波浪变形。这种变形像水中波浪那样凸凹不平，在大面积平板拼接后容易产生这样的变形，其实质是，薄平板焊后因局部压应力超过其失稳临界应力而产生的失稳变形。 焊接变形的影响因素有： （1）焊接量的影响。 （2）焊缝位置的影响。 （3）结构刚度对焊接变形的影响。 （4）装配和焊接顺序的影响。 控制措施： （1）反变形法。 （2）刚性固定法。 （3）合理选择焊接方法和焊接工艺参数。 （4）选择合理的装配和焊接顺序。 矫正焊接变形的方法： （1）机械矫正法。 （2）火焰矫正法。 7-4．比较各种裂纹的形貌特征、形成原因及防止措施？ 答：热裂纹：形貌特征：热裂纹一般都是在低熔点杂质富集的晶界产生并沿晶界扩展的，其外观曲折，裂口较宽，带有分叉，表面有较重的氧化色，有时可以观察到树枝晶形貌。 形成机理：关于热裂纹的形成机理，目前有两种理论，即强度理论和液膜理论。液膜理论认为，合金的热裂倾向与合金在凝固末期存在于晶粒之间的液膜性质及其分布有关。合金冷却至固相线附近时，晶粒周围还有少量未凝固的低熔点液体，构成液膜。若此时合金收缩受到阻碍而形成的拉应力或切应力主要集中在液膜上，当应力足够大时，就会使液膜破裂形成晶间裂纹，即热裂纹。 防止措施：（1）冶金方面。（2）工艺方面。 冷裂纹：形貌特征：冷裂纹的外形呈连续直线状或平滑曲线状，穿晶或（和）沿晶发展，裂口教细较长，断口有金属光泽或带轻微氧化色。 形成机理：因齿轮的轮缘和轮辐比轮毂薄，冷却较快，比轮毂先收缩，并对轮毂施加压应力，使轮毂产生压缩塑性变形。当冷却到较低的温度以后，轮毂的进一步收缩将受到先已冷却的轮缘的阻碍，于是就在轮辐中产生拉应力，形成裂纹。 防止措施：（1）冶金措施。（2）工艺措施。 应力腐蚀裂纹：形貌特征：应力腐蚀裂纹从外观上看常呈龟裂形式，断断续续，无明显的均匀腐蚀痕迹。从横断面来看，犹如枯干树木的根须，由表面向纵深方向发展。裂口深宽比大，细长而带有分支是其典型特点；从断口来看，仍保持金属光泽，为典型脆性断口。 形成机理：应力腐蚀开裂必须具备三个条件，即合金，介质和拉应力。它是机械破坏和电化学腐蚀共同