600TPD环形套筒窑操作人员竖窑工艺复习要点.docVIP

600TPD环形套筒窑操作人员竖窑工艺复习要点 1、环形套筒窑基本参数 产量：　600TPDt/d 窑尺寸：外径9.100m;内径8.0 m；有效高度：27.0 m 2、贝肯巴赫环形套筒窑的结构特点 （1）在内筒与外筒之间形成一个等距的环形空间。 （2）石灰石布料口与上层拱桥，上层拱桥与下层拱桥，下层拱桥与窑底出灰口错位布置。 （3）从下燃烧室部位到下内筒底端，设置有并流带。 （4）设置了蓄热式燃烧室： 3、套筒窑的技术性能 活性石灰竖窑的产品热耗依燃料和原料石的特性不同，套筒窑为910-940kcal/kg，麦尔兹竖窑为800～850kcal/kg，弗卡斯石灰竖窑为850-900kcal/kg。 4、石灰竖窑的工艺流程 5、石灰窑石灰出料温度在正常情况下为80 ℃ 6、套筒窑控制回路： 石灰石上料系统、内筒冷却空气、驱动空气、废气、石灰冷却空气、燃气供给、出灰系统。 7、石灰石粒度： 30-60mm，呈线性分布，无鱼鳞状石块，超大、超小粒度不超过+/- 5%，小 于15mm粒度的不超过1%，小于5mm粒度的不超过0.1%。原料石在煅烧程中不会爆裂。 8、煤气种类: 转炉煤气 煤气压力：16～23kPa 使用压力： ≥17kPa（变量下恒压） 低发热值：5900～7530kJ/Nm3 1600 kcal/Nm3 9、上、下烧嘴助燃风环管流量检测、显示、调节，石灰冷却空气流量检测、显示。 10、上、下层燃料气流量检测、显示、调节；上、下烧嘴供给的燃料量是不一样的，循环气体温度检测、显示。 11、并流气体和部分成品灰冷却空气，通过循环气体进口进入下内筒内是被喷射器抽吸引起的。 12、石灰石上料斗称重检测，报警及联锁 13、套筒窑的环形空间技术特性：第一，炉料分配均匀；第二，在煅烧带内，由于炉料分配均匀而且料层较薄而等厚，脱碳所需要的热量分布均匀而穿透力强 基本上是辐射传热方式 ，保证了石料被充分煅烧。 14、贝肯巴赫环形套筒窑为负压生产，负压由废气风机造成。在换热器内，从上内套筒出来的废气与驱动空气采用逆流的方式进行热交换，降温后进入废气总管，驱动空气在换热器内温度将会升高，出换热器到上环管，然后进入喷射器。 15、当循环空气温度不正常时，控制系统将自动调整出灰系统，以将温度调整回正常水平。循环气体的温度一般在800～900℃。 16、当燃料气低位热值在设定范围内波动时，控制系统会自动调节燃料气的流量，从而使热量输入总保持在一个稳定范围。 17、麦尔兹竖窑内燃烧气体和石灰石在煅烧带并流。 18、套筒窑上部煅烧带使石灰石不完全燃烧并部分分解。 19、上、下烧嘴供给的燃料量可根据燃料热值波动自动调节。 20、原料及成品输送控制系统的主要控制功能： 系统运行方式的选择，运行条件的确认和操作顺序的显示，系统的顺序启动、停止，工艺流程、设备运行状况的显示，故障报警及显示。 21、采用现场手动及集中自动方式、手动三种操作方式。现场手动优先。 22、停电时，UPS电源为自动化系统提供连续、无干扰的电源，保证关键的控制系统（如：PLC、计算机）供电。并自动启动紧急发电机组向内套筒的冷却空气鼓风机电机供电，确保设备安全。 23、驱动空气风机、废气风机、除尘风机及石灰石卷扬电绞盘等,采用变频调速装置供电。 24、贝肯巴赫环形套筒窑为负压生产，负压为废气风机造成。 25、废气风机的控制调节与下燃烧室内的负压有关。 以转炉煤气为燃料的套筒窑，燃烧后窑顶烟气中的主要成分是CO2、N2和细微的石灰粉尘。 26、在自动运行模式下，石灰窑控制由PLC完成；手动运行模式下，石灰窑的控制由操作键盘完成。 27、出灰机、窑底料仓出灰闸门和称量漏斗出灰闸门及烟气三通阀门由窑底液压站提供液压动力。 28、并流带设置是套筒窑能烧制出优质石灰的最重要的保证条件之一。 29、在上部煅烧带（OB）石灰石只是部分被煅烧（脱碳），这对石灰质量和窑内耐火衬均无不良影响。 30、在上燃烧室内，燃料在燃烧空气不足的情况下不完全燃烧； 在下燃烧室内，由于燃烧空气充足（空气过剩系数为2.0 左右），燃料已充分燃烧。 31、内套筒冷却空气的流动过程和作用 32、循环气体的流动过程和作用 33、废气的流动过程和作用 循环气体的流动过程和作用 驱动空气风机将环境空气打入热交换器，废气在热交换器内将驱动空气预热，被预热后的驱动空气通过上环管进入喷射器，被喷射器加压的驱动空气，驱使窑内热燃气向下运动，在下内筒底部与冷却过石灰的热空气一起，被喷射器所产生的动力以及废气风机的抽吸力抽吸到下内筒中空空间，然后被引入循环气体环管，再进入喷射器。这样，就形成了由驱动空气不间断补充动力的循环气体，这个循环气体形成 了并流带，在并流带内对石灰起到均质的作用，确保石灰的活性度。