7洞门圈梁施工艺标准(完成).docVIP

洞门圈梁施工工艺标准 1 总则 1.1适用范围 本施工工艺标准适用于盾构法施工的隧道洞门圈梁施工及一般后浇钢筋混凝土洞门圈梁施工。 1.2参考标准及规范 1.2.1 《地铁设计规范》GB50157-2003 1.2.2 《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008 1.2.3 《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版） 1.2.4 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.2.5 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 2 术语 2.1.1洞门圈梁 Portal ring beam 指盾构工作井端墙与盾构隧道衔接处结构。 2.1.2遇水膨胀止水条 Water swelling seal 用于接缝处的防水材料。 3 基本规定 3.1.1洞门圈梁施工应执行相应的施工技术标准，应有健全的质量管理体系、质量控制和检验制度。 3.1.2洞门圈梁施工前，应对洞门处止水情况进行复核，止水效果应满足施工要求。 3.1.3应采取监控量测措施，监控地表变形，保证洞门圈梁施工过程的安全。 3.1.4 洞门圈梁施工应采取安全措施，确保施工人员和设备安全 3.1.5 洞门圈梁施工应采取必要的环境保护措施。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 施工人员应熟悉设计图纸，了解隧道洞门附近地形、地貌和工程地质状况。 4.1.2 应合理安排洞门圈梁施工与盾构掘进施工的工序交叉，减少洞门圈梁施工对盾构施工的影响。 4.1.3 编制洞门圏梁的施工方案，并报相关单位审批，对作业人员进行技术交底和安全交底。 4.2 材料准备 4.2.1配备洞门圈梁施工所需的管片螺栓、遇水膨胀止水条、钢筋、洞门模板等材料。 4.2.2应急预案中列明的应急材料应配置到位。 4.3 主要机具 4.3.1机械：注浆机、切割机、空压机等。 4.3.2工具：铁锹、风镐等。 4.3.3测量仪器：全站仪、水准仪、塔尺、钢尺等。 4.4 劳动力组织 施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员、钢筋工、模板工、普工等。 4.5 作业条件 4.5.1洞门施工场区完成清理。 4.5.2洞门处止水效果不佳时，已采取处理措施。 4.5.3完成施工材料、设备的准备。 5 质量、技术要点 5.1 材料要求 材料必须符合设计和规范要求，并经检测合格。 5.2 技术要求 5.2.1为防止接茬部位出现裂缝、加气等不密实现象，先将前期混凝土接头进行凿毛处理，并进行清洗。 5.2.2钢筋制作前应检查有无锈蚀及油污、泥土等；若有，必须清除干净后再进行制作。 5.2.3为提高模板的整体性，宜选择型钢模板，其支撑系统为对称支撑。 5.2.4根据模板设计图，备齐模板连接件及支撑工具，按区段编号进行试拼装，并对有损坏的模板进行维修。 5.2.5模板拼装应严密，模内洁净、平整，不得漏浆；模板内表面隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。 5.2.6混凝土浇筑过程中，要确保振捣密实，砼面不冒气、泛泡，且均匀起伏；整个洞门浇筑砼须一次完成，不设施工缝。 5.3 质量要求 5.3.1现场必须建立满足施工要求的质量管理架构。 5.3.2 所有工序必须先进行自检，自检合格后经过监理工程师检验合格才能进入下一工序。 5.4 职业健康安全要求 5.4.1 施工前须做好施工安全交底，施工过程中加强巡查。 5.4.2 必须建立完善的职业健康安全管理体系。 5.4.3 施工现场必须标明危险源。 5.4.4 对各类作业人员配备相应的劳动防护用品。 5.4.5 施工现场应在明显位置悬挂各种相关的操作规程，作业人员必须按照规定进行操作，。 5.4.6严禁在电瓶车运行范围内停留。 5.5 环境要求 5.5.1 作业场所必须设置照明设施。 5.5.2 作业场所必须配备消防设施。 5.5.3 工作井内必须安置足够的排水设备。 5.5.4 作业位置与场所必须保证作业通道畅通。 6 施工工艺 6.1 工艺流程 图6.1.1 洞门衬砌施工工艺流程图 6.2 操作工艺 6.2.1洞门环管片拆除 将洞口临时密封（铰接式压板、帘布橡胶板等）拆除干净，利用专用工具进行洞门环管片的拆除，然后再自上而下依次拆除。砂浆凿除采用风镐施工，凿至洞门圈梁内砼表面完全出露，清理干净，进行下道工序施工。 6.2.2脚手架搭设 脚手架搭设采用直径48mm碗扣式钢管脚手架，立杆纵距、横距、高距等必须经过计算确定。沿立杆轴线的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆，以满足脚手架的稳定性。 6.2.3接口防水施工 1 防水材料：按设计要求进行防水材料的施工。 2 注浆止水：按设计图纸预留可重复注浆的注浆管，对接口外侧围岩进行注浆处理。 3 引水措施：按设计要求进行施工。 6.2.4钢筋绑扎 钢筋在加工车间进行加工，要保证主筋圆弧