第6章(教师本).docVIP

第1部分　重點掃描 6-1　表面塗層 1. 表面處理是指改變材料的表面性質，以達到美觀、　防護　、特殊表面性質及機械性質等目的。 2. 無電極鍍層又稱化學電鍍，操作時不需通入電流，但要在溶液中加入　還原劑　維持電鍍反應。 3. 電鍍：要電鍍的工件掛在　陰極　，當作鍍層的金屬材料置於　陽極　。 4. 常見金屬電鍍： 種類 特性 　鍍鋅　鋼板 又稱白鐵皮，可以防腐蝕，常見製品有冷氣風管、螺絲等。 鍍錫鐵板 又稱　馬口鐵　，無毒性、耐鹼，常製作食品罐頭內側鍍層。 鍍銅 主要用於底鍍，目的在增加之後鍍鎳、鍍鉻層的密著性。 鍍鉻 鉻質硬、耐蝕、耐磨，是最常用的電鍍層　硬化　法。常用於工具、量具表面及機件滑動部位。鍍鉻製程為先鍍銅、鍍鎳再鍍鉻。 5. 化學氣相沉積（CVD）：所得薄膜較厚，與工件的結合性良好，但工作溫度高，若用於工具鋼、模具鋼會有　退火　（軟化）現象。 6. 金屬噴敷：主要的目的在　防蝕　及修補，也適合大型物件的現場塗層，種類有：火焰噴敷（使用　氧乙炔　火焰），電弧噴敷（加熱溫度略高於氧乙炔火焰），電漿噴敷（適合　高熔點　金屬及陶瓷材料的噴敷）。 7. 塗料塗層： 種類 特性 油漆 由　樹脂　、顏料、溶劑及少量的添加劑混合而成。 底漆 必須含耐蝕性顏料且附著力強，通常採用　環氧樹脂　，面漆則著重在美觀及　耐候性　。 塑膠 具有耐酸、鹼的特性。　鐵氟龍　（聚四氟乙烯）呈化學惰性，是最耐酸鹼、用途非常廣泛的塑膠材質。 玻璃 缺點為質脆、容易因撞擊或　熱脹冷縮　而破裂。 水泥 水泥為弱鹼性，可抵抗海水的侵蝕用來保護大型　鋼鐵材料　免於生鏽，如鑄鐵水管、建築物之鋼骨。 8. 塗裝的方法： 方法 特性 噴敷法 使用於　大面積　，可省時省塗料。 塗刷法 適用　小面積　的維修與保養。 　浸漬　法 可確保複雜的外形及內孔獲得均勻塗布。 　靜電塗裝　法 一次塗裝的膜厚達40～150μm，未附著的粉末可回收使用，是非常　環保　的塗裝方式。 6-2　表面硬化 1. 表面硬化處理可以使表面變硬，而內部保有原來的　韌性　以延長機件的壽命。常用於導螺桿、齒輪齒面及曲軸、凸輪等有　摩擦　運動的機件表面。 2. 淬火是將鋼鐵材料加熱至　沃斯田鐵化　（800～900℃），然後急冷至常溫。可使材料產生硬脆的麻田散鐵組織，這種方法僅改變材料的　組織　並未影響工件的化學成分，屬於　物理　硬化的方法。 3. 低碳鋼的淬火效果不佳；　中碳　鋼的效果好；高碳鋼在急冷的過程中較易發生　裂紋　。 4. 表面淬火硬化法： 方法 特性及優缺點 感應硬化法 特性 加熱設備可分　高週波　感應，適合小型、薄的工件；低週波感應則適合大型工件，且適合　中碳鋼　的表面硬化。 優點 加熱速度快、工件不氧化　不脫碳　、硬化深度均勻。 缺點 設備費用高，且只能加熱　導磁材料　。 火焰硬化法 特性 利用氧乙炔火焰來加熱材料表面，並　噴水　進行淬火硬化，適合大型的中碳鋼或低合金鋼的工件。 優點 設備及操作簡單，適合大機件、　大面積　的表面硬化。 缺點 技術要求較高，加熱若不均勻工件易產生變形或　裂紋　。 電解熱淬火硬化法 將工件掛在電解槽的陰極，陽極使用　不鏽鋼板　，此方法適用於小型及　薄工件　的表面硬化。 5. 表面滲透法： 方法 特性 滲碳法 將含碳量不足以產生淬火效果的碳鋼工件的表面，變成　中碳鋼　後再進行淬火硬化，主要用於　低碳鋼　的表面硬化處理。 　滲硼　法 是所有表面硬化法中硬度最高的，因此具有優秀的耐磨、耐蝕及耐熱性。 氮化法 只適用於含有鋁、鉻、鉬等元素的鋼鐵工件，加熱溫度較低，所以工件　變形量　小，不須　淬火　所以也不會產生內應力。 滲硫法 可使工件表面生成一層　摩擦係數　很低的硫化物，而使表面光滑、避免因摩擦過劇而產生熔黏，可改善工件的　耐磨性　。 6-3　防鏽蝕處理 1. 鋁和不鏽鋼的表面都會在一般的環境之下，自然生成鈍化的氧化鋁及　氧化鉻　薄膜，形成一層保護膜。 2. 鐵金屬的腐蝕稱為　生鏽　，而其他非鐵金屬也會因為潮濕、氧氣、高溫及酸鹼等環境條件造成的損壞，通稱為　腐蝕　。 3. 鐵生鏽反應是因為水滴中間與週邊有氧濃度差而產生兩極的電位差，形成　氧濃差　電池，使電子流動而造成，所以腐蝕其實是一種　電化學　反應。 4. 常見腐蝕種類有：均勻腐蝕、選擇性侵蝕、　伽凡尼腐蝕　、間隙腐蝕、孔穴腐蝕、　晶界腐蝕　、沖磨腐蝕及應力腐蝕。 5. 防腐蝕的方法： 方法 說明 金屬塗層 貴重型金屬 用金、銀來保護　銅　，用鎳、鉻、錫來保護鋼。 犧牲型金屬 用鋅、鋁來保護　鋼　。 發藍處理 將工件浸於加熱的　硝酸鉀　溶液或是苛性鈉、硝酸鈉溶液中保持適當時間，表面即生成帶有藍色或黑色的　氧化鐵　皮膜，具美觀及防