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CO2焊接工艺及其在造船中的应用 ——焊接工艺及设备论文 作者：邱广贺 周凯莉 姜兴海 陈家奥 张世超 杜宗宪 分工情况： 邱广贺：负责整体概况，及所有章节编写。 周凯莉：负责焊接工艺部分资料查找。 姜星海：负责应用案例部分资料查找。 陈家奥：负责论文排版布局。 张世超：负责论文修改审查。 杜宗宪：负责论文打印装订。 2014.12 CO2焊接工艺及其在造船中的应用 摘 要：CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的一种熔化极电弧焊方法，简称CO2焊。该项技术无论在研究开发的深度方面，还是在应用的广度方面, 都有了很大发展。本文通过对CO2气体保护焊的介绍，以及对CO2气体保护焊在造船业的应用的阐述，并通过对我国造船业焊接技术现状及日本造船业焊接技术现状的对比，从而展望我国船用焊接技术的发展前景。 关键词：CO2气体保护焊；焊接工艺；造船 正 文： 1.CO2气体保护焊的特点 CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体,依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种电弧焊接法。CO2气体比重大,受电弧加热后体积膨胀大,所以在保护电弧和焊接熔池、避免有害气体侵入方面,效果显著。其特点如下: 1.CO2气体是酒精厂的附产品,来源广,价格低,而且消耗的焊接电能少,其焊接成本只有埋弧焊和手弧焊的40%～60%； 2.因使用的焊接电流密度高达100～200安/毫米2,使熔深增大,焊丝熔化率提高, 熔敷速度加快。另外, 焊后没有焊渣,特别是在进行多层焊时,节省了清渣时间, 所以其生产率通常比手弧焊高1～4倍； 3.可使焊工不必在窄小舱室等恶劣环境下进行手工仰焊； 4.CO2气体保护焊中,熔池具有强烈的沸腾现象,有利于气体逸出,同时由于采用了高锰硅型焊丝,使焊缝金属的还原作用大为增加,对铁锈的敏感性大为降低。因此, 焊缝中不易产生气体,而且含氢量低,其强度和冲击韧性都较高； 5.由于熔深大,工作的钝边也可由手弧焊的2mm到4～6mm,坡口角度可由一般的60°减少到45°,这样也就大大减少了熔敷金属量； 6.由于电弧热量集中,加热面积小,焊速快,同时CO2气流具有较大的冷却作用, 因此焊接热影响区和焊接变形较小,特别适合于焊接薄板； 7.由于是明弧焊,可以看清电弧和熔池,能随时发现问题而加以调整。同时,CO2半自动焊具有手弧焊的灵活性,特别适宜于全位置焊接。CO2气体保护焊还易于实现机械化和自动化； 8.CO2气体保护焊也存在一些不容忽视的问题,如:飞溅较大,焊缝表面形成较差；不能在有风的地方施焊,否则容易出现气孔；很难用交流电焊接,焊接辅助设备较多。 2.CO2气体保护焊的焊接工艺参数的选择 合理地选择焊接工艺参数是获得优良焊接质量和提高焊接生产率的主要条件。 2.1 焊丝直径的选择 焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。当焊接薄板或中厚板的立横、仰焊时,多采用直径在1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时,可以采用直径1.2mm以上的焊丝。焊丝直径的选择可参照下表： 2.2 焊接电流 用直径0.8～1.6mm的焊丝,短路过渡时,焊接电流通常在50～230A内；对于平板外缝和底板内缝这种水平位置的焊缝,为了提高焊接速度,可以选取25OA以上电流,与焊丝直径相适应。 2.3 电弧电压 当焊丝直径、电流、焊接位置一旦确定,最佳的焊接电弧电压往往只有2V左右的变化(通常电弧电压在17～24V范围内),必须仔细认真地进行调整,过高或过低都会影响焊缝成形或产生飞溅,或易生成气孔,或是电弧不稳定。 2.4 焊接速度 在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下,焊速增加,熔宽与熔深减小, 焊速过大, 容易产生咬边及熔合等缺陷, 且气体保护效果变差,可能出现气孔；但焊速过低,则生产率下降。一般焊接速度控制在15～40m/h。 2.5 焊丝伸出长度 焊丝伸出长度对焊接过程的稳定性、飞溅、焊缝的成形及气体保护均有影响, 伸出过长过短都不合适。焊丝伸出长度取决于焊丝直径,一般约等于焊丝直径的10倍,且不超过15mm。 2.6 CO2气体的流量 CO2气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等选择, 细丝为5L/min～15L/min ,粗丝为2OL/min。 2.7 电源极性及电路电感值 为了减少飞溅,保证焊接电弧稳定燃烧,一般都采用直流反接。 电路电感值应根据焊丝直径和电弧电压来选择。电感值通常随焊丝直径增加而增大,可通过试验来确定,若焊接过程稳定,飞溅很少,则此电感值是合