涂装车间施组.docVIP

目 录 第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工部署 第四章 主要分部分项工程施工技术方案 第五章 施工进度计划 第六章 工期保证措施 第七章 季节施工措施 第八章 主要材料用量计划 第九章 主要机具设备配备 第十章 质量保证措施第十一章 安全技术措施和保证制度 第十二章 文明施工及环保措施 第十三章 降低造价技术措施 工程建筑面积为m2，混凝土排架结构， m，跨度为2 m，柱距为6 m； m回填用2：8灰土分层夯实，其余可用素土回填，压实系数不小于0.94.室内外高差为200mm. 踢脚用踢脚 m.门窗采用80系列单框单玻塑钢推拉窗，玻璃均为白玻璃。车间屋面均为不上人屋面，采用有组织外排水方式，屋面板采用钢骨架轻型大型屋面板。 三施工部署施工段划分工程结构特点，、 1.3施工测量 1.3.1基础测量 在垫层或基础上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测后，架经纬仪于垫层或基础上盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至垫层或基础上，最后将标高点引测至临时标高桩上，作为标高的控制依据。 1.3.2主体测量 主体施工时，由轴线桩点引测，将点全部投测到施工部位，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。 2、土方开挖 2.1 开挖采用机械大开挖人工配合。配备一台反铲挖掘机进行开挖。 2.2 开挖前，了解地质情况和地下管线情况，针对实际情况采取相应的措施，进行保护。 2.3 挖土前在基坑周围设置标高控制点，挖土时设专人指挥，防止由于超挖而扰动地基土。 3、钢筋工程 3.1 钢筋原材料 钢筋原材的采购按公司物资采购及合同文件的具体要求执行。 原材进场应有钢材出厂质量证明，物资采购人员及验证人员对其外观、材质证明进行验证，同时校核钢筋标牌与材质证明无误后填写物资进场验证记录方可进场。 钢筋进场后及时向监理进行报验，并经取样见证员对钢筋进行见证取样，抽检复试，试验合格后方可使用。 3.2钢筋加工 钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。料表需经施工员及技术负责人审定后方可执行。下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用，短料短用，合理用料”的原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用气焊烤弯，同时应严格控制Ⅱ级钢筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向；I级圆盘钢筋加工前，需调直，应严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180°弯钩。箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋的双肢相互平行。定位钢筋、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸正确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 3.3 钢筋绑扎 3.3.1 独立基础钢筋 基础钢筋下料前先由项目技术负责人、主管工长、对料表钢筋的规格、长度、数量与图纸进行符合，符合无误后交钢筋施工班组长进行下料。绑扎前班组长、主管工长对下好的半成品进行检查，检查箍筋尺寸、下料长度是否满足规范及设计要求，检查无误后方可绑扎。基础网片钢筋采用垫块支撑，保护层厚度为40㎜。绑扎完网片后对准基础垫层上放好的柱线位置把预先绑扎好的柱筋就位固定好。 3.3.2 根据施工现场情况，确定定位时经纬仪观察的位置用轴线定位桩来确定，.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩，要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。在柱子两端的槽外各做一个定位桩，假定为X方向；两端柱子的Y方向定位桩均要做，中间柱子的Y方向定位桩隔两跨做一个，其余没做的用钢尺测量。　4、模板施工 本工程采用组合钢模板施工。 　　模板施工时应注意的问题：支模要考虑柱子模板高度不能挡住经纬仪的视线，最好其高度正好与柱砼平。因螺栓要固定在模板上，故基础最上一步的柱墩模板要用钢管加牢并固定在周围的固定物上（如土中），以免砼施工时移动。 5、砼工程 本工程采用现场搅拌砼。搅拌时严格按照实验室配比进行控制。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。为保证工程质量，必须经试验合格后方可使用。砼浇筑完后，按规定留置试块，浇水湿润做好养护。 5.1 基础砼施工 砼施工前，应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行砼浇筑。基础混凝土施工时，从施工段的一边向另一边施工，砼浇筑采用斜坡推进的方法进行，独立基础一次浇筑，不留施工缝，斜坡厚度为20-30cm，振捣时要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不