钢结构防火涂料程应用技术规程Microsoft Word 文档.doc

钢结构防火涂料工程应用技术规程 1 总 则为制定本规。 1.0.3钢结构构件防火涂装的设计、施工与验收，除应符合本规的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 3.1.4钢结构防火涂料涂层设计、施工的厚度要求 超薄型钢结构 防火涂料（mm））））））））） 图3.3防火涂料涂装方式 4施工质量控制 4.1一般规定 4.1.1钢结构防火涂料涂装应由具备相应资质的单位施工。 4.1.2钢结构防火涂料涂装工程的施工，应按照批准的设计文件和施工技术标准进行，不得随意更改，确需改动的，应由原设计单位出具设计变更通知单，并报经原审核或备案的公安机关消防机构核准。 4.1.3施工单位应根据现场环境和钢结构防火涂料的说明书，制定涂装作业专项施工方案，明确施工部署、施工工艺等环节的要求，并报监理单位确认后，严格执行。 4.1.4进入施工现场的钢结构防火涂料产品，应具有由生产厂家提供的防火性能检验报告、产品认证证书、产品合格证及产品说明书等技术文件，其技术性能应符合GB14907的要求。 4.1.5钢结构防火涂料进入施工现场后，应由监理工程师组织现场取样，送至具备检测资质的单位进行见证取样检验，其结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求： 1 对防火涂料的粘结强度、抗压强度进行检验，检验方法和判定准则应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907的规定。 2 对超薄型和薄型防火涂料应进行涂层膨胀性能检验，膨胀性能的检验方法符合附录B的规定。 4.1.6用于钢结构构件表面的防锈底漆应与钢结构防火涂料相容，其型号规格应与国家消防产品质量监督检验机构出具的检验报告一致。 4.1.7钢结构防火涂料涂装工程可分成一个或若干个检验批。相同材料、工艺、施工条件的工程应按防火分区或按楼层划分为一个检验批。 4.1.8钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 4.1.9钢结构防火涂料涂装工程施工不的被后继施工所破坏。如有损坏，应按原设计要求进行修补。 4.2防火涂料施工 4.2.1除锈和防锈 1涂刷钢结构防火涂料前应对钢结构构件表面进行防锈处理，工厂基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2，现场返锈或损坏的漆膜应补涂，除锈等级达到St3级。 2钢结构构件表面除锈达到要求后，应在6h内涂刷首遍防锈底漆或防火涂料。3钢结构构件表面已涂刷防锈底漆的，施工前清除表面油污、浮灰。 4.2.2施工准备工作： 1开桶：涂料的名称、型号和颜色与设计要求相符，并在产品有效期内。2搅拌：使用前，应将桶内的涂料全部搅拌均匀。4.2.3施工的环境条件：1工作场地：应保持施工环境清洁、干燥。2环境温度：宜在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。3 相对湿度：不应大于85%。 4其它：涂装时钢结构构件表面不应有结露。涂刷后4小h内严防雨淋，当风力超过5级时，不宜使用无气喷涂。 4.2.4施工： 1防锈底漆施工完24小时后，可进行防火涂料的涂装施工。 2钢结构防火涂料应分次涂装，第一遍涂装干膜厚度不宜超过200μm，以后每遍涂装干膜厚度不宜超过300μm，前遍涂刷的涂层表干后，方可进行后遍涂刷。 3室外钢结构防火涂料在防火涂料的涂装施工完毕后必须涂刷面漆，面漆的涂装施工宜在主料涂装施工完24h后进行。 4面漆涂装施工分两遍进行，首遍涂刷干膜厚度不宜大于40μm，二次涂刷面漆干膜厚度不宜大于80μm，总厚度宜为120μm。 5对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出30～50mm的长度，暂不涂刷防火涂料。 4.2.5作业方法： 1刷涂： 1）使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。 2）刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行剔除、补刷。 2滚涂： 1）根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。 2） 滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行，涂匀为止。 3高压无气喷涂： 1）根据涂料的施工粘度和被涂工件的大小合理选用无气喷涂设备和喷嘴； 2）操作时，喷枪喷枪 4刮涂： 1）使用金属或非金属刮刀,如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等涂刮, 2）每次涂抹厚度应小于1cm。 涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。无论采取哪种施工方法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。 4.2.6安全作业： 1涂料在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。 2高空作业时，必须执行有关规定，确保安全。 4.2.7质量评定 1外观：不