附录 氨分解炉作手册.doc

附录：AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置操作指导手册 液氨制氢炉概述 氨分解总流程： 液氨瓶→液氨汇流排→双回路液氨减压装置→液氨分气缸→液氨制氢炉/纯化装置→氢气分气缸→氢气氮气配比器→烧结炉 高纯度的氢氮混合气是一种良好的还原性保护气体，可用于零件退火，脱碳处理及铜基、铁基粉末冶金烧结。 液氨制氢炉工作原理： 液氨气化后（氨气压力：＜0.1MPa） 在750℃-850℃情况下，经催化剂（镍催化剂）作用，分解为氢气和氮气，并吸收热量。 2NH3→3H2+N2 液氨制氢炉需注意的安全事项： 、液氨进入液氨制氢炉必须是气态的！为达到此目的，有以下3个措施：液氨储罐出口须装有减压阀，经有效减压后氨气压力小于0.2MPa；液氨储罐和液氨制氢炉连接管路距离大于5m；液氨制氢炉设备装有汽化器，并能有效工作。 、氨气是一种对人体粘膜有刺激性的化学气体，分解后的氮气是一种使人窒息的气体，氢气是一种易燃、易爆还原性极强的气体，因此，设备现场必须良好通风，5m范围内不得有明火，所有氨源处必须配置水源，作为氨泄露的应急措施。 、液氨制氢炉必须安全可靠接地，接地电阻＜0.5欧姆。 液氨制氢炉设备基本参数 AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置设备基本参数： 工作压力：＜0.1Mpa； 工作温度：800℃-850℃ 液氨消耗：12kg/h 原料氨气： 符合《液体合成氨》规定一级品要求； 含水量：≤2000PPm 纯化后氨分解混合气： 露点： ≤-10℃ 残氨： ≤5PPm 出口压力：＜0.1Mpa； 液氨制氢炉/纯化装置设备工作原理： AQ 液氨制氢炉采用镍催化剂加热分解液氨；FC纯化装置采用专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨。 其工作流程如下图： AQ 液氨制氢炉为单式流程： 液氨→汽化器→减压阀→热交换器→制氢炉炉胆（镍催化剂加热分解液氨）→热交换器→冷却器→分解氨 其中：冷却器后设放空阀旁路，方便停炉时分解氨排放。 为实现热交换，设备配置冷却水。水冷却流程： 冷却水→冷却器进水口→冷却器→冷却器出水口→汽化器进水口→汽化器→汽化器进水口→室外（液氨瓶水池） FC纯化装置为复式流程：Ⅰ组工作，Ⅱ组再生，通过阀门操作可进行工作再生切换。 FC纯化装置Ⅰ组工作流程： 冷却器分解氨→Ⅰ组进工作阀→干燥器（专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨）→Ⅰ组出工作阀→纯气出口阀→纯气流量计→纯化后氨分解混合气 其中：纯气出口阀前设取样阀，用于检测纯化后氨分解混合气的露点及残氨含量。 FC纯化装置Ⅱ组再生流程： 纯化后氨分解混合气→再生阀→再生流量计→Ⅱ组进再生阀→干燥器（经过加温至250℃左右，纯化气带走干燥剂中被吸附的水分和残氨）→Ⅱ组出再生阀→室外 4、操作使用： 4.1开机准备,分两步进行：AQ液氨制氢炉镍触媒活化，FC纯化装置干燥器活化。 接通电源和水源后,按电控箱电源开关,温控仪指示灯亮,观察电流表工作是否正常,设备开始加热升温。 打开放空排污阀,使设备内残余气体在升温过程中放空.并接放空管引到室外。 AQ液氨制氢炉中装有镍触媒, 镍触媒活化升温和通氨程序如下: 温度范围（℃） 升温及保温时间（h） 气体流量（m3/h） AQ-20 AQ-50 AQ-20 AQ-50 室温-500 3 3 0 0 500-600 2 2 2 3 600-650 3 3 4 5 650-700 4 4 8 10 700-750 4 4 10 12 750-800 4 4 15 20 800-850 5 5 20 40 镍催化剂活化时,减压阀应根据通氨流量要求逐步调节,待炉温达到500℃时要缓慢打开进氨阀,稍微送入液氨,所产生的气体由排空阀排至室外。开始时,产生的氨味很浓,待活化完毕后可用鼻嗅应无明显的氨味。 判断AQ液氨制氢炉镍触媒活化是否充分标准： 气体由放空口接至室外点火燃烧时,火焰呈橘红色； 用手从取样口煽动气体，鼻嗅应无明显的氨味； 用化学分析及检测仪分析，残氨小于0.1%； 镍催化剂活化后,关闭放空阀。 FC纯化装置干燥器活化： FC纯化装置干燥器活化（再生）升温程序如下： 温度范围（℃） 升温及保温时间（h） 气体流量（m3/h） AQ-20 AQ-50 AQ-20 AQ-50 室温-200 3 3 1 2 200-250 2 2 2 3 250-300 3 3 2 3 4.2正常工作： 经过活化处理后的分解炉可以进行正常的液氨分解处理了 打开电源开关﹑打开放空阀 当分解炉升温至850℃﹑1小时后可关闭放空阀,打开分解气出口阀,逐渐缓慢的打开进氨阀,调节压力至0.1MPa左右,按顺序打开干燥器1工作进口阀﹑干燥器1工作出口阀﹑再生流量计调节阀将流量调节到4 m3/