关于金相自动化制样工艺的实践 -.docVIP

金相自动化制样工艺 在本世纪的最后十年；全世界范围内掀起的一场新技术革命正以激烈竞争的势态迎接着新世纪的到来。我国在这个挑战和机遇中，新材料技术作为高新科技的物质基础和策要依托，正在突飞猛进地发展。 材料科学的发展历程中，金相分析技术一直是深入材料内部微观组织结构的常规检测手段。把材料的性能及工艺联系起来，为提高材料质量、改善材料性能及改进工艺，提供了可靠的依据。 自从我院开发出自动金相制样设备以来，摆脱了繁重的传统制样工艺，使金相制样工作实现了自动化、规范化、简化了工艺，提高了功效。能制备出高质量的、显示真实组织的金相试样。为材料的研究、生产和应用提供了可靠的依据。工作实践表明，金相制样的自动化、规范化已经成为今后的发展方向。 本文介绍了使用自动化设备，按新工艺路线制备几种材料金相试样的通用操作工艺和结果。采用的自动制样设备及其工艺有如下几个基本特点： 1．切割 要求保证切割表面平整、光滑。无过热、不氧化。无损伤（特别是脆性陶瓷材料、涂层材料不产生崩裂、龟裂等损伤）。 （１）不同类型和硬度的切割轮（SiC、Al2O3、金刚石）对不同材料（铸铁、合金钢、碳钢）有效地保证切割速度和质量。 SiC切割轮－铸铁 Al2O3切割轮（硬）－碳钢和合金钢（正火、调质） Al2O3切割轮（中软）－碳钢和合金钢（淬火、高频处理） 金刚石切割轮－铸铁、碳钢和合金钢 （２）切割模式 直切　　　　直径小于４０mm零件 进三退一　　直径４０－８０mm零件 分层切割　　直径大于８０mm零件 Q-100A和Q-300型自动金相切割机是金相实验室截取金相试样的一种先进的切割工具。也可用于其它行业对金属型材下料或切口。该机可选择使用直径300mm以下的树脂砂轮切割片或金刚石切割片，切割直径小于80mm的金属棒料，型材，淬火状态下的钢铁材料，超硬合金材料，超大工作台面（３60×３20mm）切割工件长度不受限制，大型工件也容易安放，切割表面光滑平整。该机配有全方位冷却系统和无级调速进刀系统，保证被切割材料完好的原始组织状态。该机是在全封闭状态下进行切割，噪音低、污染小、防护罩开启有自动断电保护功能，使用安全可靠。该机有手动和自动两种操作方式。使用详见说明书。 2．嵌镶 在镶嵌机上进行。要求保证迅速硬化、收缩率低、耐研磨性能与材料硬度相适应。有3种不同硬化速度和硬度的冷镶料，有6种热镶料，可以根据材料不同要求具有导电、透明绝缘。增硬等性能。 3 研磨 在DMP－3A10自动金相研磨抛光机制样。DMP-3A10a型金相研磨抛光机由机体、动力头，试样夹持盘、磨、抛光盘和微电脑控制电路组成。时间采用倒计时数字显示。在0～99分59秒定时范围内任意给定。压力按加载大小数字显示，在0～200N加载范围内任意给定。磨盘转速采用数字表显示，在0～500r/min范围内任意调节。工作时，磨盘在调速电机的驱动下旋转，动力头驱动夹持盘以60r/min的速度顺时针或逆时针旋转，并根据设定的压力，按理想的加压、保压和分段卸压方式将夹持盘压在转动的磨盘上，从而能快速的去除试样表面的裂痕和消除变形层。磨抛时间到达后，磨盘停止转动。夹持盘自动提升，从而实现无人监控操作。该机提供两种不同形状试样夹持盘，以满足不同形状试样装卡和五块互换的磁性铝合金磨盘、抛光盘，使仪器具备磨光和抛光两种功能。使用详见说明书。 1 粗磨 应在短时间内有效地去除切割时造成的变形层、损伤、求得平坦表面。根据材料性质可采用不同粒度砂纸或金刚石盘。 2）磨光 这个程序很重要，是制样工作的核心，应进一步除去变形，防止新产生的损伤，并认为脱落、浮雕、拖尾等与这一步骤有关。根据不同材料，可采用或粗或细的砂纸。 4 抛光 这一步骤应彻底除去磨痕、无浮雕、脱落、拖尾。从微观上要求应是无干扰层的 真实组织。采用细金刚合喷雾剂，配合较软支撑物，采用低压力、慢转速、优质润滑剂，可 有效而迅速完成，并有很好的重现性。自动制样的工艺步骤可归纳如下： ５金相试样制备技巧 （１）金相试样的质量由最后的抛光过程决定。但磨光过程也是不容忽视的重要的环节。如果最后一道砂纸磨光效果好，抛光过程就可以节省时间。 （２）钢铁试样抛光时，可选用金刚石抛光喷雾剂或抛光膏做抛光剂。用氧化铝抛光液时，在抛光液中加入10-20%的甘油，可缩短抛光时间，提高抛光质量。 （３）铜试样抛光时，应选抛光液做抛光剂。在抛光液中加入0.3-0.5%氨水，可较快地消除微细磨痕。 （４）铝试样抛光时，应选抛光液做抛光剂，在抛光液和冷水中加入3-5%洗净剂。可消除铝试样的表面的氧化现象。 表1钢铁试样制备参考数据 工序 试 样 （个） 研磨（sic水砂纸） 抛光（静电植绒） 时间（min） 压力 N 磨盘转速 r/min 时间（min） 压力 N 磨盘转速 r/min