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CO2气体保护焊机操作规程 CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。 3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。8、收回焊把线，及时清理现场。9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。 ? ? ? CO2气体保护焊焊接工艺 钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程 1 适用范围 本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求。 ????????注：产品有工艺标准按工艺标准执行。 ??????1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88 ??????1.2 术语 ??????2.1 母材：被焊的材料 ??????2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 ??????2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 ??????2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接. ??????3 焊接准备 ??????3.1按图纸要求进行工艺评定。 ??????3.2材料准备 ??????3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 ??????3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 ??????3.2.3焊丝使用前应无油锈。 ??????3.3坡口选择原则 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 ??????3.4 作业条件 ??????3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。 ??????3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。 ??????4 施工工艺 ??????4.1 工艺流程 清理焊接部位 ??检查构件、组装、加工及 定位 ??按工艺文件要求调整焊接工艺参数 ??按合理的焊接顺序进行焊接 ??自检、交检?????????????????? 焊缝返修 ??焊缝修磨 合格 交检查员检查 ??????????关电源?????????????????????? 现场清理 ????4 操作工艺 ????4.1 焊接电流和焊接电压的选择 不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表 焊丝直径???? 短路过渡???? 细颗粒过渡 ????电流（A）???? 电压（V）???? 电流（A）???? 电压（V） 0.8???? 50--100???? 18--21?????????? 1.0???? 70--120???? 18--22?????????? 1.2???? 90--150???? 19--23???? 160--400???? 25--38 1.6???? 140--200???? 20--24???? 200--500???? 26--40 ????4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min. ????4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。 ????4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 ????4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。 4.9焊接工艺参数见表一和表二 表一:???? Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数 接头形式???? 板厚???? 层数???? 焊接电流（A）???? 电弧电压(V)???? 焊丝外伸（mm）???? 焊机速度m/min???? 气体流量L*min???? 装配间隙（mm） ????6???? 1???? 270???? 27???? 12-14???? 0.55???? 10-15???? 1.0-1.5 ???