600MW汽轮发电机结构介绍.ppt

600MW汽轮发电机结构介绍 定洲电厂 逯华磊 2015－08 QFSN-600-2汽轮发电机特点 保留80年代引进西屋公司600MW汽轮发电机成熟技术，如穿心螺杆、磁屏蔽、分块压板固定的定子铁心，上下层不同截面的定子线圈，刚－柔结构的定子端部固定，端盖式轴承，可倾式轴瓦，双流双环式密封瓦，大电流集电环和刷握等 转子采用国内外成熟的中间铣孔，气隙取气，多路斜流通风冷却技术 改进转子阻尼结构 上海和哈尔滨两厂联合设计 发电机本体结构 （一）定子：机座 隔振结构 铁心 定子绕组 出线 出线盒 定子水路 氢气冷却 端盖 轴承 机座及隔振结构 耐爆型压力容器 水压试验（1.06MPa 15min) 优质中厚钢板及锅炉钢板冷作拼焊 隔振结构－－切向弹簧板支撑结构，减少铁心倍频振动传到机座和基础 整体机座（三段式 内外式） 铁心结构 0.5mm厚高导磁、低损耗、无取向冷轧硅钢片叠压成形 F级环氧绝缘扇形片，42槽 轴向反磁钢支持（定位）筋螺杆－－42根 高强度反磁钢绝缘穿心螺杆－－42根 周向采用夹紧环和夹紧螺杆固定 反磁钢压指，阶梯形磁屏蔽、反磁钢分块压板构成端部结构 铁心内径1316mm，外径2674mm，轴向长度6300mm，6mm通风沟，叠片96段 由机座环板，风区隔环形成11个风区（5进6出与转子对应） 定子绕组 线棒数：上层42，下层42 ，两路并联 上下层不等截面：截面比1:0.8，上层附加损耗大，截面大，水流量大，使发热均匀 水内冷空/实心铜线比例1:2， 上层：空心线4×5－－4.7×7.5 壁厚1.35 实心线4×10－－2.24×7.5 下层：空心线4×4－－4.7×7.5 壁厚1.35 实心线4×8－－2.24×7.5 端部渐开线，鼻部不等节距，相间距离增大(q=7 每相组7根线棒） 定子引出线 12根并联环引线 两路并联 机内软连接线 6根主引线 出线瓷套管 3只出线瓷套管 机外软连接线 封母线 3只中性点瓷套管 中性点母板 机外软连接线 中性点接地变压器 出线盒 耐爆压力容器 水压试验 气密试验（与机座相同） 反磁性不锈钢钢板拼焊 与机座结合面T型密封槽 压注密封胶密封 内装6支出线瓷套管 外挂6×4支电流互感器 定子水路 84根定子线棒 12根并联环引线 6根主引线 6支出线套管( 中性点母线板) 氢气冷却器 背包卧式冷却器 置于冷却器外罩内 汽励两端对称布置各一支 每支冷却器分成两个独立水路 氢气冷却器带走发电机70％左右的损耗约4000kW（定子冷却水，轴承和密封油带走约2500kW） 穿片式 冷却效率高 （二）转子 转轴本体 转子绕组 槽楔 阻尼系统 转子风路 护环 联轴器 风扇 集电环 轴承 转轴 高强度 导磁性良好 合金钢25CrNi4MoV 整体锻件 本体轴向32个嵌线槽 6个阻尼槽 大齿（极面）各开22个横向月牙槽 大齿两端各开2个端部出风月牙槽 转子绕组 冷拉含银无氧铜线 每极8组转子线圈 1号线圈6匝 2～8号线圈各8匝，每极62匝，共计124匝 每匝由上下两根铜线组成 每圈导体由直线、弯角、端部圆弧中频焊接组成 直线部分铜线铣出通风孔，构成斜流风道 端部由两根冷拉成形的П形铜线上下对叠成形 槽内对地绝缘为高强度复合箔热压成形槽衬 匝间绝缘为带状玻璃布板粘贴在导体底部 通风系统 发电机风路： 径向通风，轴向分为11风区—“5进6出”，定转子径向耦合，带气隙隔板 转子风路特点：气隙取气斜流通风系统，一斗两路，即一个风斗对应两路相反方向的斜流风道 Z1,Z3,Z5,Z7,Z9,Z11为出风区 Z2,Z4,Z6,Z8,Z10为进风区（两个端部进风区） Z1和Z11出风